CEMS praćenje dimnih plinova putem interneta s mikroporoznim sinteriranim filtrom

Filtarski element od mikroporoznog sinteriranog nehrđajućeg čelika za praćenje dimnih plinova

Filtarska cijev od sinteriranog filtarskog elementa za cems sustav za online nadzor i pročišćavanje dimnih plinova

Mikroporozna filtarska cijev od sinteriranog praha od nehrđajućeg čelika za filtraciju malih molekula izrađena je od praha od nehrđajućeg čelika prešanog kroz kalup, sinteriranog na visokoj temperaturi i integralno oblikovanog.Ima prednosti visoke mehaničke čvrstoće, otpornosti na visoke temperature, dobre otpornosti na koroziju, ravnomjerne raspodjele veličine pora, dobre propusnosti zraka, regeneracije koja se može čistiti i obrade stroja za zavarivanje.Podešavanje veličine čestica praha i uvjeta procesa omogućuje proizvodnju poroznih metalnih sinteriranih filtarskih elemenata sa širokim rasponom točnosti filtracije.Zbog mnogih prednosti sinteriranih materijala od poroznog metalnog praha, ova vrsta proizvoda ima široku primjenu u oporabi katalizatora, filtraciji plin-tekućina i odvajanju u područjima kemijske industrije, medicine, pića, hrane, metalurgije, nafte, zaštite okoliša vrenje;razni plinovi, uklanjanje prašine, sterilizacija i uklanjanje uljne magle pare;smanjenje buke, zaustavljanje plamena, puferiranje plinova itd.

Značajke:
1. Stabilan oblik, otpornost na udarce i izmjenična nosivost bolji su od drugih metalnih filtarskih materijala;
2. Propusnost zraka, stabilan učinak odvajanja;
3. Izvrsna čvrstoća pri utovaru i pražnjenju, pogodna za korištenje u visokoj temperaturi, visokom tlaku i jakim korozivnim okruženjima;
4. Posebno pogodan za visokotemperaturnu filtraciju plinova;
5. Proizvodi različitih oblika i preciznosti mogu se prilagoditi prema zahtjevima korisnika, a različita sučelja mogu se koristiti zavarivanjem.
Izvedba: otpornost na kiseline, otpornost na alkalije, otpornost na visoke temperature, otpornost na niske temperature, zaštita od požara, antistatički
Radno okruženje: dušična kiselina, sumporna kiselina, octena kiselina, oksalna kiselina, fosforna kiselina, 5% klorovodična kiselina, rastaljeni natrij, tekući vodik, tekući dušik, sumporovodik, acetilen, vodena para, vodik, plin, plin ugljični dioksid i drugo okruženja.Ima različitu poroznost (28%-50%), veličinu pora (0,2um-200um) i točnost filtracije (0,2um-100um), s ukrštenim kanalima, otpornošću na visoke temperature te otpornošću na brzo hlađenje i toplinu .Zaštita od korozije.Pogodan je za razne korozivne medije kao što su kiseline i lužine.Element filtera od nehrđajućeg čelika otporan je na opću kiselo-baznu i organsku koroziju, što je posebno prikladno za filtriranje plinova koji sadrže sumpor.Ima visoku čvrstoću i dobru žilavost.Pogodan je za okruženja visokog tlaka.Može se zavarivati.Jednostavan za utovar i istovar.Stabilan oblik pora i ravnomjerna raspodjela osiguravaju stabilnu učinkovitost filtracije.Dobre performanse regeneracije.Nakon ponovljenog čišćenja i regeneracije, učinkovitost filtracije se obnavlja za više od 90%.

Radna temperatura: ≤900°C
Debljina stijenke: općenito 3 mm
Unutarnji tlak: 3mpa
Materijal: 304, 304L, 316, 316L.

Odvajanje čestica prašine, pročišćavanje i filtracija Filtarski element od sinteriranog praha od nehrđajućeg čelika ima korisna svojstva kao što su otpornost na koroziju, otpornost na visoke temperature, visoka čvrstoća, jednostavno osiguranje točnosti filtracije i laka regeneracija.Filtarski element od titana izrađen je od titanovog praha nakon kalupljenja i sinteriranja na visokoj temperaturi, tako da površinske čestice nije lako otpasti;korištenje u zraku može doseći 500-600 ° C;pogodan je za filtriranje raznih korozivnih medija, kao što su klorovodična kiselina, sumporna kiselina, Filtracija hidroksida, morske vode, aqua regia i otopina klorida kao što su željezo, bakar i natrij.Ima izvrsna mehanička svojstva, može se strojno obrađivati ​​za rezanje, zavarivanje itd., ima visoku tlačnu čvrstoću i lako je osigurati njegovu točnost filtracije.Promjer pora neće se deformirati čak i ako radi pod visokim temperaturama i pritiskom.Njegova poroznost može doseći 35-45%, raspodjela veličine pora je ujednačena i kapacitet zadržavanja prljavštine je velik, a metoda regeneracije je jednostavna i može se ponovno koristiti nakon regeneracije.

Odvajanje čestica prašine, pročišćavanje i filtracija filterski element od sinteriranog praha od nehrđajućeg čelika ima izvrsne performanse.Može se široko koristiti u područjima farmaceutske industrije, industrije obrade vode, prehrambene industrije, biološkog inženjerstva, kemijske industrije, petrokemijske industrije, metalurške industrije i pročišćavanja plinova.To je novi materijal sa širokim razvojnim izgledima.

Uobičajene upotrebe uključuju:

1. U farmaceutskoj industriji koristi se za dekarbonizacijsku filtraciju u procesu koncentrirane pripreme velikih otopina za infuziju, malih injekcija, kapi za oči i oralnih tekućina te za osiguranje sigurnosti prije terminalne filtracije u procesu razrijeđene pripreme.

2. Uklanjanje nečistoća i filtracija u procesu proizvodnje sirovina, filtracija dekarbonizacije i fina filtracija materijala.

3. Sigurna filtracija za ultrafiltraciju, RO i EDI sustave u industriji obrade vode, filtraciju nakon sterilizacije ozonom i prozračivanje ozonom.

4. Bistrenje i filtriranje pića, likera, piva, biljnog ulja, mineralne vode, soja umaka i octa u hrani i piću.

5. Dekarbonizacijska filtracija i precizna filtracija tekućih proizvoda, tekućih sirovina i farmaceutskih međuprodukata u kemijskoj industriji, filtracija i obnavljanje ultra finih čestica i katalizatora, precizna filtracija nakon adsorpcije smole i uklanjanje nečistoća i filtracija ulja za prijenos topline sustava i materijali, kataliza Pročišćavanje plinova itd.

6. Filtriranje povratne vode naftnih polja i polje desalinizacije morske vode prije reverzne osmoze kako bi se osigurala sigurna filtracija.

7. Visokotemperaturna dekarbonizacija i filtracija bijele gline u industriji boja.

8. Što se tiče pročišćavanja plina, ono uglavnom uključuje pročišćavanje i filtraciju pare, komprimiranog zraka i katalitičkog plina.

Pitanja

1. Što je poluvodički plinski filtar visoke čistoće?
Poluvodički plinski filtar visoke čistoće posebna je vrsta filtra dizajniranog za uklanjanje nečistoća iz plinova koji se koriste u proizvodnji elektroničkih komponenti.Ovi filtri izrađeni su od materijala koji mogu izdržati visoke temperature i korozivne kemikalije, a dizajnirani su za uklanjanje čestica do razine nanomjere.

2. Zašto su poluvodički plinski filteri visoke čistoće važni?
U proizvodnji poluvodiča čak i male količine nečistoća mogu uzrokovati nedostatke i smanjiti ukupnu kvalitetu konačnog proizvoda.Poluvodički plinski filtri visoke čistoće osiguravaju da plinovi koji se koriste u proizvodnim procesima ne sadrže zagađivače, što rezultira kvalitetnijim elektroničkim komponentama.

3. Koje se vrste plinova mogu filtrirati poluvodičkim plinskim filtrima visoke čistoće?
Poluvodički plinski filtri visoke čistoće mogu se koristiti za filtriranje širokog spektra plinova, uključujući vodik, dušik, kisik i niz drugih procesnih plinova.Ovisno o specifičnom procesu proizvodnje, mogu biti potrebne različite vrste filtera za postizanje željene razine čistoće.

4. Kako se izrađuju poluvodički plinski filteri visoke čistoće?
Poluvodički plinski filtri visoke čistoće izrađeni su od materijala poput nehrđajućeg čelika i drugih metala visoke čvrstoće.Elementi filtera obično su vrlo mali, s veličinama pora u rasponu od 0,1 do 1 mikrona.Filtri su često obloženi posebnim materijalima kako bi se poboljšala njihova površinska svojstva i poboljšala učinkovitost filtriranja.

5. Koliko dugo traju poluvodički plinski filtri visoke čistoće?
Životni vijek poluvodičkog plinskog filtra visoke čistoće može varirati ovisno o nizu čimbenika, uključujući vrstu filtra, plin koji se filtrira i specifični proizvodni proces.Općenito, ti su filtri dizajnirani za dugotrajnu upotrebu i mogu trajati nekoliko mjeseci ili čak godina prije nego što ih je potrebno zamijeniti.Redovito održavanje i čišćenje može pomoći produljiti životni vijek ovih filtara i osigurati optimalnu izvedbu tijekom vremena.