Filtriranje hrane i pića

Vrste elemenata za filtriranje hrane i pića

Industrija hrane i pića uvelike se oslanja na filtraciju kako bi se osigurala kvaliteta proizvoda, sigurnost i rok trajanja.Ovdje su neki od najčešćih tipova filtracijskih elemenata koji se koriste u ovoj industriji:

1. Dubinski filtri:

* Ovi se filtri sastoje od gustog, poroznog medija koji hvata čestice dok prolaze kroz njih.
* Uobičajeni primjeri uključuju filtre uložaka, vrećaste filtre i filtre s predslojem.

  
Dubinski filteri industrija hrane i pića

* Uložni filtri: ovo su jednokratni filtri izrađeni od različitih materijala poput celuloze, polipropilena ili staklenih vlakana.Dostupni su u različitim veličinama pora za uklanjanje čestica različitih veličina.
* Vrećasti filtri: Ovo su filtri za višekratnu upotrebu izrađeni od tkanine ili mreže.Obično se koriste za filtraciju većeg volumena i mogu se čistiti i ponovno koristiti više puta.
* Preslojni filtri: ovi filtri koriste sloj dijatomejske zemlje (DE) ili drugog pomoćnog sredstva za filtriranje na vrhu potpornog sloja za postizanje finije filtracije.

2. Membranski filteri:

* Ovi filtri koriste tanku, selektivno propusnu membranu za odvajanje čestica od tekućina.
* Dostupne su u različitim veličinama pora i mogu se koristiti za uklanjanje čestica, bakterija, virusa, pa čak i otopljenih krutih tvari.

 
Membranski filteri industrija hrane i pića

* Mikrofiltracija (MF): Ova vrsta membranske filtracije uklanja čestice veće od 0,1 mikrona, kao što su bakterije, kvasci i paraziti.
* Ultrafiltracija (UF): Ova vrsta membranske filtracije uklanja čestice veće od 0,001 mikrona, kao što su virusi, proteini i velike molekule.
* Nanofiltracija (NF): Ova vrsta membranske filtracije uklanja čestice veće od 0,0001 mikrona, kao što su viševalentni ioni, organske molekule i neki virusi.
* Reverzna osmoza (RO): Ova vrsta membranske filtracije uklanja gotovo sve otopljene krutine i nečistoće iz vode, ostavljajući iza sebe samo molekule čiste vode.

3. Ostali elementi za filtriranje:

* Filtri za bistrenje: Ovi se filtri koriste za uklanjanje maglice ili zamućenja iz tekućina.Mogu koristiti dubinsku filtraciju, membransku filtraciju ili druge metode.

Filtri za bistrenje u industriji hrane i pića

* Adsorpcijski filtri:

Ovi filtri koriste medij koji hvata onečišćenja putem adsorpcije, fizičkog procesa u kojem se molekule lijepe za površinu medija.Aktivni ugljen je uobičajeni primjer adsorbensa koji se koristi u filtraciji.

* Centrifuge:

Tehnički to nisu filtri, ali se mogu koristiti za odvajanje tekućina od krutih tvari ili tekućina koje se ne miješaju pomoću centrifugalne sile.

Izbor elementa za filtriranje ovisi o specifičnoj primjeni i željenom rezultatu.Čimbenici koje treba uzeti u obzir uključuju vrstu onečišćenja koje treba ukloniti, veličinu čestica, volumen tekućine koju treba filtrirati i željenu brzinu protoka.

Primjena filtra od sinteriranog nehrđajućeg čelika za sustav filtracije piva?

Iako se filtri od sinteriranog nehrđajućeg čelika općenito ne preporučuju za filtriranje piva zbog ranije spomenutih razloga, postoje neke ograničene primjene u kojima se mogu koristiti:

* Predfiltracija za hladno pivo:

U sustavima za filtriranje hladnog piva mogu se koristiti kao predfilter za uklanjanje velikih čestica poput kvasca i ostataka hmelja prije nego što pivo prođe kroz finije korake filtriranja s dubinskim ili membranskim filterima.Međutim, važno je osigurati da je odabrani sinterirani filtar izrađen od visokokvalitetnog nehrđajućeg čelika za hranu (kao što je 316L) koji je otporan na koroziju izazvanu blago kiselim pivom.Osim toga, temeljiti postupci čišćenja i dezinfekcije ključni su za sprječavanje rizika od kontaminacije.

* Grubo bistrenje piva:

U nekim malim proizvodnjama piva, sinterirani filtri od nehrđajućeg čelika mogu se koristiti za grubo bistrenje piva, uklanjanje većih čestica i poboljšanje njegovog izgleda.Međutim, to nije uobičajena praksa i općenito se preferiraju druge metode filtriranja, poput dubinskih filtara ili centrifuga za postizanje bolje bistrine i uklanjanje finijih čestica.

Važno je napomenuti da čak iu ovim ograničenim primjenama upotreba filtara od sinteriranog nehrđajućeg čelika za filtriranje piva nije bez rizika i treba joj pristupiti s oprezom.Ključno je osigurati da je odabrani filtar prikladan za kontakt s hranom, pravilno očišćen i dezinficiran te da se ne koristi dulje vrijeme kako bi se potencijalni rizici kontaminacije sveli na minimum.

Evo nekih alternativnih metoda filtracije koje se obično koriste u filtraciji piva:

* Dubinski filtri:

Ovo su najčešći tipovi filtara koji se koriste za filtriranje piva, dostupni u različitim konfiguracijama i veličinama pora za uklanjanje kvasca, čestica koje uzrokuju maglicu i drugih nečistoća.
* Membranski filtri: Mogu se koristiti za finije filtriranje, uklanjanje bakterija i drugih mikroskopskih čestica.

* Centrifuge:

Oni koriste centrifugalnu silu za odvajanje krutih tvari od tekućina i mogu se koristiti za bistrenje ili uklanjanje kvasca.

Za optimalnu filtraciju piva i sigurnost proizvoda, savjetovanje s profesionalnim pivovarom ili stručnjakom za filtraciju je vrlo preporučljivo.Oni vam mogu pomoći odabrati najprikladniju metodu filtracije na temelju vaših specifičnih potreba i osigurati da je vaš postupak filtracije siguran i učinkovit.

OEM usluga

HENGKO obično ne bi preporučio naše sinterirane metalne filtre za izravnu filtraciju hrane i pića.

Međutim, možemo ponuditi mogućnosti prilagodbe prikladne za neizravne primjene kao što su:

* Predfiltracija u visokotlačnim sustavima:

Potencijalno možemo stvoriti predfiltere za visokotlačne sustave, štiteći nizvodne, osjetljivije filtere od velikih krhotina.

* Filtriranje vrućih tekućina (uz ograničenja):

Možemo izdržati visoke temperature, što ih potencijalno čini primjenjivima za filtriranje vrućih tekućina poput sirupa ili ulja, pod uvjetom da su ispunjeni određeni uvjeti:* Odabrani filtar mora biti izrađen od visokokvalitetnog nehrđajućeg čelika za hranu (kao što je 316L) s otpornošću na koroziju do specifične vruće tekućine.

* Potrebni su strogi postupci čišćenja i dezinfekcije kako bi se smanjio rizik od kontaminacije.

Ključno je naglasiti da čak i u ovim ograničenim, neizravnim primjenama, korištenje sinteriranih metalnih filtara u sustavima hrane i pića nosi rizike i zahtijeva pažljivo razmatranje.Savjetuje se savjetovanje sa stručnjakom za sigurnost hrane ili profesionalnim pivovarom prije njihove uporabe u bilo kojem svojstvu povezanom s proizvodnjom hrane ili pića.

HENGKO OEM usluge za sinterirane metalne filtre mogu se usredotočiti na prilagođavanje svojstava kao što su:

1. Odabir materijala:

Ponuda različitih materijala osim standardnog nehrđajućeg čelika, potencijalno uključujući opcije otporne na koroziju prikladne za specifične neizravne primjene u industriji hrane i pića.

2. Veličina pora i učinkovitost filtracije:

Prilagođavanje veličine pora i učinkovitosti filtracije prema specifičnim potrebama predfiltracije ili filtracije vruće tekućine, ako se smatra prikladnim nakon savjetovanja sa stručnjakom.

3. Oblik i veličina:

Pružanje filtara u različitim oblicima i veličinama koji odgovaraju različitim uređajima za pretfiltraciju ili filtraciju vruće tekućine, opet, uz stručnu konzultaciju.

Upamtite, dajte prednost savjetovanju sa stručnjakom za sigurnost hrane ili profesionalnim pivovarom prije razmatranja bilo kakve upotrebe sinteriranih metalnih filtara u primjeni hrane i pića.

Možemo procijeniti vaše specifične potrebe i preporučiti najsigurnije i najučinkovitije metode filtriranja za vašu situaciju.