HENGKO pruža klijentima upetrokemijska industrijas učinkovitim rješenjima i praktičnim sustavima filtriranja od sinteriranog metala.
Filtri od sinterovanog metalase obično koriste u petrokemijskoj industriji za uklanjanje nečistoća ili čestica iz tokova tekućina i plinova.
Filtri su izrađeni od različitih metala, poput nehrđajućeg čelika ili nikla, i poznati su po svojoj izdržljivosti
i otpornost na začepljenje.
U petrokemijskoj industriji sinterirani metalni filtri uklanjaju onečišćenja iz sirovina, poput sirove nafte
nafte ili prirodnog plina, prije nego što suprerađuju se u rafiniranije proizvode. Velika površina i fine pore
sinteriranih metalnih filtara učinkovito uklanjaju širok rasponzagađivača, uključujući prljavštinu, hrđu i drugo
mikroskopske čestice. Osim toga, filtri mogu izdržati visoki tlak i temperaturuvarijacije, izrada
dobro su prilagođeni za upotrebu u zahtjevnim okruženjima petrokemijskih prerađivačkih postrojenja.
Gdje se sinterirani metalni filtar koristi u petrokemijskoj primjeni?
Sinterirani metalni filtri često se koriste u petrokemijskoj industriji zbog svoje visoke mehaničke čvrstoće, izvrsne učinkovitosti filtracije, otpornosti na koroziju i toplinske stabilnosti. Oni igraju ključnu ulogu u osiguravanju pouzdanosti procesa, sigurnosti i čistoće proizvoda. Evo gdje se sinterirani metalni filtri obično koriste u petrokemijskim aplikacijama:
1. Oporavak katalizatora:
U petrokemijskim procesima koji koriste katalizu u tekućoj ili plinovitoj fazi, sinterirani metalni filtri mogu se koristiti za odvajanje i obnavljanje čestica katalizatora iz toka proizvoda. Ovo ne samo da štiti daljnju opremu, već također osigurava recikliranje katalizatora, smanjujući troškove.
2. Plinifikacija:
U procesima rasplinjavanja ugljena ili biomase, sinterirani filtri pomažu u uklanjanju čestica i katrana, osiguravajući čistu proizvodnju sinteznog plina (syngas).
3. Rafinerijski procesi:
Ovi se filtri mogu koristiti u različitim rafinerijskim procesima poput hidrokrekinga, hidrotretiranja i fluidnog katalitičkog krekiranja za uklanjanje sitnih čestica, osiguravajući nesmetan rad.
4. Obrada plina:
Sinterirani metalni filtri pomažu u uklanjanju kontaminanata iz prirodnog plina, osiguravajući da zadovoljava specifikacije cjevovoda i ukapljenog prirodnog plina (LNG).
5. Komprimirani zrak i filtriranje plina:
Ovi filtri mogu ukloniti čestice, aerosole i pare kako bi zaštitili opremu i procese koji slijede.
6. Filtracija amina i glikola:
U jedinicama za zaslađivanje i dehidraciju plina, sinterirani filtri mogu pomoći u uklanjanju kontaminanata iz amina i glikola, osiguravajući njihovo učinkovito funkcioniranje.
7. Proizvodnja polimera:
Tijekom proizvodnje polimera poput polietilena i polipropilena, ovi se filtri mogu koristiti za uklanjanje ostataka katalizatora i drugih čestica.
8. Visokotemperaturne procesne struje:
Zbog svoje toplinske stabilnosti, filtri od sinterovanog metala prikladni su za primjenu pri visokim temperaturama, osiguravajući uklanjanje čestica iz vrućih tokova procesa.
9. Odvajanje tekućina-tekućina:
Mogu se koristiti za odvajanje tekućina koje se ne miješaju u određenim procesima, osiguravajući kvalitetu proizvoda.
10. Filtriranje ventilacijskih otvora:
Sinterirani filtri mogu se koristiti u ventilacijskim aplikacijama kako bi se osiguralo da onečišćivači ne uđu u skladišne spremnike i reaktore, a istovremeno dopuštaju prolaz plinova.
11. Filtriranje parom:
Za primjene gdje je neophodna čista para, mogu se koristiti filtri od sinterovanog metala za uklanjanje čestica.
12. Zaštita instrumenata i analizatora:
Osjetljivi instrumenti i analizatori u petrokemijskim postrojenjima mogu se zaštititi od čestica i kontaminanata korištenjem sinteriranih metalnih filtara.
Ovo je samo nekoliko primjera, a stvarne primjene mogu biti opsežnije ovisno o specifičnim potrebama petrokemijskog postrojenja. Glavna prednost korištenja sinteriranih metalnih filtara u ovim scenarijima je njihova izdržljivost, sposobnost da izdrže teške uvjete i sposobnost za finu filtraciju, što osigurava integritet i sigurnost procesa.
Petrokemijska industrija uključuje:
- Istraživanje nafte.
- Vađenje i rafiniranje sirove nafte.
- Prerada naftnih derivata i petrokemijskih proizvoda korištenjem nafte i prirodnog plina kao sirovine.
Pod premisom potpunog razumijevanja proizvodnog procesa i radnog okruženja, HENGKO će ispuniti vaše zahtjeve za filtriranjem i odvajanjemšto je više moguće kroz prilagođenu profesionalnu uslugu našeg OEM tima za istraživanje i razvoj. U isto vrijeme, pružamo izvrsnu tehničku podršku za rješavanjesve probleme na koje naiđete tijekom korištenja.
Svojstva
● Visoka preciznost filtriranja (od 0,1 μm do 10 μm)
● Stabilnost oblika, komponente visoke čvrstoće (dovoljna čvrstoća pritiska do 50 Par)
● Otpornost na koroziju
● Definirana propusnost i zadržavanje čestica
● Mogu se koristiti filtarski elementi dobre izvedbe povratnog ispiranja do 10 godina bez česte zamjene.
● Smanjite rizik za sigurnost i zaštitu okoliša
Proizvodi
● Sinterirani metalni filterski elementi
● Filtar katalizatora
● Filtar unakrsnog protoka
● Filtar vrućeg plina
● Filtar proizvoda
● Automatski povratni filtar
Prijave
● Sustav filtriranja vrućeg plina
● Sustav filtracije katalizatora
● Sustav sigurnosne filtracije proizvoda
● Filtracijski sustav za pročišćavanje proizvoda
Kako OEM sinterirani metalni filtri za primjenu u petrokemijskoj preradi?
OEM sinterirani metalni filtri za petrokemijsku obradu zahtijevaju sustavan pristup kako bi se osiguralo da filtri ispunjavaju stroge zahtjeve industrije. Evo korak po korak vodiča za OEM sinterirane metalne filtre za takve primjene:
1. Analiza zahtjeva
* Odredite specifične potrebe petrokemijske primjene: poroznost filtera, veličina, oblik, otpornost na temperaturu i pritisak, otpornost na koroziju i više.
* Razumjeti vrste kontaminanata koje treba filtrirati, brzine protoka i druge parametre.
2. Odabir materijala:
* Odaberite pravi metal ili metalnu leguru na temelju primjene. Uobičajeni materijali uključuju nehrđajući čelik, titan, Monel, Inconel i Hastelloy.
* Razmotrite čimbenike kao što su temperaturna otpornost, otpornost na koroziju i kemijska kompatibilnost.
3. Dizajn i inženjering:
* Dizajnirajte geometriju filtra uzimajući u obzir dinamiku protoka, pad tlaka i učinkovitost filtracije.
* Koristite alate za računalno potpomognuti dizajn (CAD) za vizualizaciju i finalizaciju dizajna.
* Testirajte dizajn za potencijalne točke kvara i optimalnu izvedbu pomoću softvera za simulaciju.
4. Proizvodnja:
* Proizvodnja praha: Započnite s visokokvalitetnim prahom od metala ili legure.
* Oblikovanje: Kalupom utisnite prah u željeni oblik.
* Sinteriranje: Zagrijte formirani oblik u peći s kontroliranom atmosferom. Ovo spaja metalne čestice, stvarajući krutu strukturu uz zadržavanje poroznosti.
* Završna obrada: Ovisno o zahtjevima, mogu biti potrebni dodatni koraci poput kalandriranja (za željenu debljinu i gustoću), strojne obrade ili zavarivanja.
5. Kontrola kvalitete:
* Provedite temeljito testiranje sinteriranih metalnih filtara. Uobičajena ispitivanja uključuju ispitivanja točke mjehurića, ispitivanja propusnosti i ispitivanja mehaničke čvrstoće.
* Provjerite zadovoljavaju li filtri sve specifikacije i industrijske standarde.
6. Postproizvodni tretmani:
* Ovisno o primjeni, možda ćete trebati tretmane nakon sinteriranja kao što su toplinski tretmani za povećanje čvrstoće ili površinski tretmani za poboljšane mogućnosti filtriranja.
7. Pakiranje i logistika:
* Sinterirane filtre pažljivo zapakirajte kako biste spriječili oštećenje tijekom transporta.
* Osigurajte nesmetan opskrbni lanac za pravovremene isporuke kupcima.
8. Podrška nakon prodaje:
* Ponudite tehničku podršku klijentima za instalaciju, održavanje i rješavanje problema filtara od sinterovanog metala.
* Dostavite dokumentaciju poput korisničkih priručnika, certifikata kvalitete i rezultata testiranja.
Pokretanje OEM operacije za sinterirane metalne filtre zahtijeva značajna ulaganja u opremu, kvalificiranu radnu snagu i mjere kontrole kvalitete. Izgradnja reputacije za pouzdanost i kvalitetu ključna je, posebno u petrokemijskoj industriji, gdje su sigurnost i učinkovitost procesa najvažniji. Suradnja s etabliranim igračima ili stručnjacima na tom području također može pomoći u uspješnom savladavanju složenosti OEM procesa.
Također isporučujemo OEM uslugu prilagođene veličine i dizajna, veličine pora sinteriranih metalnih filtera za vašu petrokemijsku industriju.
Ako i vi imatePetrokemijaProjekt treba filtrirati, pronašli ste pravu tvornicu, možemo učiniti na jednom mjestu
OEM i rješenjesinterovana metalni filterza vašu posebnu Petrokemijufiltracija. Dobrodošli ste na
kontaktirajte nas e-poštomka@hengko.comrazgovarati o detaljimavaš petrokemijski projekt. mi ćemo poslati
natrag što prije u roku od 24 sata.
Pošaljite nam svoju poruku:
Glavne aplikacije
Koja je vaša djelatnost?
Kontaktirajte nas i saznajte detalje i pronađite najbolje rješenje za svoju aplikaciju