Dobrodošli u svijet industrijske filtracije! Jeste li se ikada zapitali što naše industrije održava glatkim i učinkovitim?
Pa, tajna se često krije u malim dijelovima poput filterskih elemenata koji igraju veliku ulogu u održavanju kvalitete i dugovječnosti strojeva.
Postoje mnoge vrste filterskih elemenata koji se koriste u industriji. Različiti industrijski zahtjevi zahtijevaju različite funkcionalne elemente industrijskog filtera.
Dakle, koji su uobičajeni industrijski filterski elementi? Zatim ćemo vas obavijestiti.
Zašto je važna industrijska filtracija
Zamislite da vozite automobil bez da ste ikada promijenili filter ulja. Zvuči katastrofalno, zar ne?
U industrijskom okruženju filterski elementi imaju sličnu ključnu ulogu. Pomažu u eliminaciji zagađivača iz različitih medija kao što su zrak, voda, ulje i tako osiguravaju nesmetan rad industrijskih strojeva i sustava.
1. Element filtera namotane žicom
Izrađen je od pređe od tekstilnih vlakana s dobrim učinkom filtracije na poroznom kosturu putem omota. Ima prednost visoke točnosti filtriranja, velikog protoka, malog diferencijalnog tlaka, visoke tlačne čvrstoće, velike količine onečišćenja, bez otrova i okusa i bez sekundarnog onečišćenja. Žičani filtarski element koji se uglavnom koristi u području filtracije vode, hrane i kemikalija, može učinkovito ukloniti suspendirane tvari, čestice iz tekućine itd.
2. PP filtarski element
PP filtarski element također se naziva Melt blown Filter. To je filtarski medij koji kao sirovinu koristi netoksični polipropilen bez okusa i izrađen je zagrijavanjem, izvlačenjem i primanjem. Ima prednost ujednačenog otvora, visoke učinkovitosti filtracije, otpornosti na kiseline i lužine, koji se uglavnom koriste u industriji pitke vode, prehrambenoj industriji, obradi vode i drugim srodnim sustavima. 3.EPT-CT
3. EPT-CT
EPT-CT usvaja visoku tehnologiju i proces posebne tehnike. Kao sirovinu koristi visokokvalitetni ugljen iz ljuske voća i aktivni ugljen kao sirovinu s jestivim ljepilom. EPT-CT može učinkovito ukloniti zaostali klor i druge radioaktivne tvari u vodi i obezbojiti učinak uklanjanja mirisa, što je idealan proizvod nove generacije u industriji pročišćavanja tekućina i zraka.
4. Keramički filtarski element
Keramički filterski element može zadržati korisne minerale u vodi i učinkovito ukloniti pijesak, bakterije i hrđu u isto vrijeme bez začepljenja. Ima prednost dugog radnog vremena i izvrsnog učinka filtracije, uglavnom se koristi u pročistačima vode, bačvama za vodu, odvojenoj vodi i drugim industrijama. Također se može koristiti u drugim situacijama gdje postoje odgovarajući zahtjevi za vodoopskrbu.
5. Element filtera od smole
Element filtera od smole je porozan i netopljiv materijal za izmjenu. Ima izvrsnu adsorpciju organskih tvari i dobar učinak uklanjanja mirisa može filtrirati čestice i nečistoće. Element filtera od smole uglavnom se koristi u omekšavanju tvrde vode, vodi za desalinizaciju, ekstrakciji antibiotika rijetkim elementom pročišćene vode, ekstrakciji antibiotika itd.
6. Element filtera od nehrđajućeg čelika
HENGKO filtarski element od nehrđajućeg čelika izrađen je od sirovog materijala od čestica praha 316L ili od višeslojne žičane mreže od nehrđajućeg čelika u kompozitnom sinteriranju na visokoj temperaturi. HENGKO Micro/nano razred male veličine filtarskog elementa za sinteriranje praha od nehrđajućeg čelika ima prednost glatke i ravne unutarnje/vanjske stijenke, ravnomjernog otvora i dobre čvrstoće. Tolerancija dimenzija mnogih vrsta proizvoda može se kontrolirati između ± 0,05 mm. Element filtera od nehrđajućeg čelika naširoko se koristi u zaštiti okoliša, nafti, prirodnom plinu, kemijskoj industriji, detekciji okoliša, instrumentaciji, farmaceutskoj opremi i drugim područjima.
7. TPF-A
TPF-A koristi industrijski čisti titan (čistoća 99,6%) kao sirovinu putem visokotemperaturnog vakuumskog sinteriranja. To je vrsta novog visokotehnološkog proizvoda koji raste posljednjih godina, široko se koristi u elektroničkoj industriji, industriji hrane i pića, naftnoj i kemijskoj industriji, obradi vode, farmaceutskoj industriji i zaštiti okoliša, polju desalinizacije morske vode.
Gore navedeni su neki uobičajeni filterski elementi i njihovo područje primjene koje danas predstavljamo. HENGKO Technology Co., Ltd je visokotehnološki proizvođač koji se posvetio istraživanju i razvoju i proizvodnji filterskih elemenata od sinteriranog nehrđajućeg čelika, filterskih elementa od sinteriranog nikla, sinteriranih metalnih filterskih elementa otpornih na visoke temperature i koroziju, proizvoda od sinteriranih metalnih filtera od mikrona/nano razreda i poroznih novih metalni materijal zaštita okoliša proizvodi za pročišćavanje. Dugogodišnjim pažljivim radom, kontinuiranim inovacijama i trudom, HENGKO je postigao dobre rezultate u zaštiti okoliša, nafti, prirodnom plinu, kemijskoj industriji, instrumentaciji, medicinskoj opremi, strojevima i drugim industrijama. Radujemo se izgradnji stabilnih i opsežnih strateških odnosa suradnje s prijateljima iz svih krugova i zajedničkom stvaranju prekrasnog daljnjeg.
Kako odabrati prave elemente filtera
Odabir pravog elementa filtera mogao bi se činiti kao traženje igle u plastu sijena, ali ne mora biti.
Neka ključna razmatranja uključuju radno okruženje, vrstu zagađivača, zahtjeve za protok,
i kompatibilnost s tekućinama sustava. To je poput odabira savršenog para cipela; trebaju pristajati kako treba!
Održavanje i zamjena elemenata industrijskog filtera
Održavanje i zamjena industrijskih filtarskih elemenata ključni su za osiguravanje učinkovitih i pouzdanih operacija. Industrijski filtri koriste se u nizu industrija, od kemijske do proizvodnje hrane i pića, i pomažu u uklanjanju nečistoća, povećavajući sigurnost i učinkovitost rada. Sljedeći koraci vodit će vas kroz proces održavanja i zamjene industrijskih filtarskih elemenata:
1. Redoviti pregled:
Redoviti pregledi pomažu u prepoznavanju potencijalnih problema prije nego što postanu ozbiljni. Potražite znakove istrošenosti ili oštećenja. Ispitajte pad tlaka kroz filtar, jer porast može signalizirati začepljen ili na drugi način neispravan filtar. Neki sustavi mogu imati mjerač ili indikator za tu svrhu.
2. Planirano čišćenje:
Čak i bez vidljivih znakova oštećenja, planirano čišćenje može pomoći u održavanju učinkovitosti filtra. Proces čišćenja ovisit će o vrsti filtra i o tome što filtrira. Neki se filtri mogu očistiti jednostavnim ispiranjem, dok su za druge možda potrebna posebna sredstva za čišćenje. Uvijek slijedite smjernice proizvođača kada čistite elemente filtera.
3. Zamjena:
Kada održavanje nije dovoljno ili ako je element filtera došao do kraja svog životnog vijeka, treba ga zamijeniti. Čimbenici poput vrste nečistoća koje se filtriraju, radnih uvjeta filtra i specifičnog dizajna filtra odredit će njegov vijek trajanja. Uvijek zamijenite filterski element istim tipom i specifikacijama, osim ako stručnjak ili proizvođač ne savjetuje drugačije.
4. Pravilno odlaganje:
Iskorištene filterske elemente treba zbrinuti na ekološki prihvatljiv način, u skladu s lokalnim propisima i smjernicama. Neki filtri mogu sadržavati zarobljene štetne tvari s kojima treba postupati na odgovarajući način.
5. Držite rezervne elemente filtera:
Posjedovanje rezervnih filtarskih elemenata pri ruci može smanjiti vrijeme zastoja kada su potrebne zamjene. Ovo je osobito važno za filtre koji trebaju česte zamjene ili su ključni za vaše operacije.
6. Redoviti pregled sustava filtera:
Redoviti pregledi cijelog sustava filtera mogu pomoći u prepoznavanju mogućih poboljšanja. To bi moglo uključivati nadogradnju na noviju tehnologiju filtra ili optimiziranje rasporeda čišćenja i zamjene na temelju upotrebe i opaženih performansi.
7. Konzultirajte se s proizvođačem ili stručnom službom:
U slučaju nedoumice, savjetovanje s proizvođačem filtera ili stručnim servisom može pružiti potrebne smjernice. Oni vam mogu pomoći u rješavanju problema, preporukama za zamjenu i savjetima o optimizaciji vaše rutine održavanja.
Ključno je pridržavati se svih sigurnosnih postupaka tijekom održavanja i zamjene industrijskih filtarskih elemenata. To može uključivati isključivanje i izolaciju sustava, nošenje odgovarajuće osobne zaštitne opreme (PPE) i praćenje postupaka zaključavanja i označavanja (LOTO). Uvijek se obratite posebnim sigurnosnim smjernicama koje daje vaša organizacija ili proizvođač filtera.
Kako optimizirati procese industrijske filtracije
Industrijska filtracija kritičan je proces u mnogim industrijama, kao što su farmaceutska, kemijska, nafta i plin, hrana i piće itd. Svrha filtracije je uklanjanje neželjenih čestica ili kontaminanata iz struje tekućine ili zraka kako bi se poboljšala kvaliteta krajnjeg proizvoda, zaštitila oprema i ispunili zdravstveni i sigurnosni standardi.
Evo nekoliko načina za optimizaciju procesa industrijske filtracije:
1. Razumite svoje zahtjeve za filtriranje:
Svaki proces ima jedinstvene potrebe za filtriranjem. Morate razumjeti prirodu svoje tekućine ili plina, kontaminante koje morate ukloniti i razinu kvalitete koju morate postići. Ove informacije pomoći će vam odabrati prave vrste filtara, materijale i veličinu pora.
2. Redovito nadzirite i održavajte svoje filtre:
Česte provjere pomoći će u prepoznavanju problema prije nego što postanu problemi. Pratite padove tlaka na filtrima, što može ukazivati na to da je filtar začepljen i treba ga očistiti ili zamijeniti. Redovito održavanje također može produžiti vijek trajanja vaših filtara i dugoročno smanjiti troškove.
3. Automatizirajte proces filtriranja:
Automatizirani sustavi filtriranja mogu značajno povećati učinkovitost. Ovi sustavi mogu automatski prilagoditi parametre filtracije, provoditi redovite provjere i upozoriti operatere kada je potrebno održavanje ili zamjena.
4. Optimizirajte cikluse filtriranja:
Razumijevanje optimalnog vremena za čišćenje ili zamjenu filtera može uštedjeti na energiji, troškovima filtera i zastoju. To bi moglo uključivati analizu podataka iz procesa filtracije, uključujući padove tlaka, brzine protoka i razine onečišćenja, te korištenje toga za razvoj optimiziranog rasporeda filtracije.
5. Koristite filtre visoke kvalitete:
Kvalitetniji filtri mogu imati veću početnu cijenu, ali često imaju dulji radni vijek, bolje performanse i manje potrebe za održavanjem, što dugoročno može uštedjeti novac i vrijeme.
6. Obučite svoje osoblje:
Odgovarajuća obuka može osigurati da vaše osoblje zna kako pravilno održavati i upravljati sustavima za filtriranje. To može smanjiti pogreške, poboljšati performanse sustava i osigurati sigurnost.
7. Redoviti pregledi i nadogradnje sustava:
Tehnologija se uvijek razvija. Redovito pregledavajte svoj sustav i razmislite mogu li novije tehnologije filtriranja ili nadogradnje ponuditi bolje performanse ili učinkovitost.
8. Posavjetujte se sa stručnjacima za filtraciju:
Stručnjaci za filtraciju ili konzultanti mogu pružiti dragocjene uvide u vaš proces filtracije i pomoći vam da identificirate područja za poboljšanje. Također vam mogu pomoći da ostanete u tijeku s najnovijim tehnologijama filtriranja i najboljim praksama u industriji.
9. Osigurajte usklađenost s okolišem:
Osigurajte da se vaš proces pridržava ekoloških propisa. Učinkovito filtriranje može smanjiti otpad i emisije, što može pridonijeti ciljevima održivosti i smanjiti rizik od kazni za nepoštivanje propisa.
Primjenom ovih strategija možete optimizirati svoje procese industrijske filtracije, poboljšavajući učinkovitost, kvalitetu proizvoda i profitabilnost.
Budućnost industrijske filtracije
Industrijska filtracija je polje u stalnom razvoju s napretkom potaknutim tehnološkim otkrićima, promjenom ekoloških propisa i stalnom potragom za operativnom učinkovitošću. Evo pogleda na potencijalne trendove i napredak koji bi mogli oblikovati budućnost industrijske filtracije:
1. Povećanje automatizacije i digitalizacije:
Trend prema automatizaciji i digitalizaciji industrijskih procesa vjerojatno će se proširiti i na filtraciju. Senzori mogu omogućiti praćenje rada filtera u stvarnom vremenu, otkrivajući kada je filtere potrebno očistiti ili zamijeniti. Napredni kontrolni sustavi mogu automatizirati te procese, smanjujući vrijeme zastoja i ljudske pogreške. Analiza podataka i prediktivno održavanje, koje pokreću algoritmi strojnog učenja, mogu dodatno optimizirati korištenje filtera i rasporede održavanja.
2. Održivi materijali za filtriranje:
Dok industrije nastoje smanjiti svoj utjecaj na okoliš, raste interes za filtre izrađene od održivih, biorazgradivih materijala ili materijala koji se mogu reciklirati. Razvoj i implementacija ovih zelenih filtarskih materijala mogli bi značajno smanjiti utjecaj industrijskih operacija na okoliš.
3. Nanotehnologija:
Nanotehnologija ima potencijal revolucionirati procese filtriranja. Membrane nanofiltara mogu ponuditi vrhunske performanse filtracije, uklanjajući čak i najsitnije zagađivače. Ovo bi moglo biti osobito vrijedno u industrijama kao što su farmaceutska ili obrada vode, gdje su potrebne vrlo visoke razine čistoće.
4. Energetski učinkoviti sustavi filtriranja:
Energetska učinkovitost postaje sve važnija u svim aspektima industrijskih operacija, uključujući filtraciju. Razvoj energetski učinkovitijih sustava za filtriranje, koji održavaju visoke performanse uz smanjenje potrošnje energije, bit će ključni fokus. To bi moglo uključivati inovacije u dizajnu filtera, kao i korištenje energetski učinkovitijih pumpi i motora.
5. Napredak u biofiltraciji:
Biofiltracija, koja koristi mikroorganizme za filtriranje kontaminanata, postaje sve privlačnija opcija za mnoge industrije. Ekološki je prihvatljiv i može biti posebno učinkovit za obradu određenih vrsta otpada, uključujući hlapljive organske spojeve (VOC) i neugodne emisije. Kontinuirani napredak u našem razumijevanju mikrobiologije mogao bi potaknuti daljnja poboljšanja tehnologije biofiltracije.
6. Pametni filtri:
Pametni filtri s integriranom IoT (Internet of Things) tehnologijom mogli bi biti značajan dio budućnosti. Ovi filtri ne samo da bi mogli pokazati kada je potrebna zamjena, već također pružiti informacije o vrsti i količini čestica koje su filtrirali. Ti se podaci mogu koristiti za optimiziranje procesa filtriranja i pružanje vrijednih uvida u tok procesa.
Zaključno, budućnost industrijske filtracije vjerojatno će biti oblikovana tehnologijom i trendovima održivosti. Tvrtke koje prate ove trendove i spremne su ulagati u nove tehnologije filtriranja mogu steći konkurentsku prednost. Ovo je uzbudljivo vrijeme u području industrijske filtracije, s mnogo mogućnosti za inovacije i poboljšanja.
Često postavljana pitanja
1. Što je industrijski filtarski element?
Industrijski filtarski element je ključna komponenta filtracijskog sustava. Dizajniran je za uklanjanje čestica, nečistoća ili specifičnih tvari iz struje tekućine ili plina. Ovi elementi mogu biti sastavljeni od različitih materijala, uključujući papir, tkaninu, mrežu, keramiku, pa čak i metal, ovisno o primjeni. Mogu se pronaći u nizu industrija, od nafte i plina do hrane i pića, farmaceutskih proizvoda itd.
2. Koliko često trebam mijenjati elemente industrijskog filtera?
Učestalost zamjene ovisi o nekoliko čimbenika uključujući vrstu filtra, prirodu tvari koja se filtrira, radne uvjete i specifične zahtjeve vašeg procesa. Neki filtri mogu zahtijevati zamjenu svakih nekoliko tjedana, dok drugi mogu trajati mjesecima. Redovito praćenje performansi filtra, posebno traženje povećanog pada tlaka ili smanjenog protoka, može pomoći u određivanju kada treba zamijeniti filtarski element.
3. Mogu li se elementi filtera očistiti i ponovno upotrijebiti?
Neke vrste industrijskih filtarskih elemenata doista se mogu očistiti i ponovno upotrijebiti. Na primjer, određeni mrežasti filtri i neke vrste uložnih filtara mogu se očistiti povratnim ispiranjem ili korištenjem odgovarajućih sredstava za čišćenje. Međutim, važno je slijediti upute proizvođača kako biste osigurali da proces čišćenja ne ošteti filtar ili smanji njegovu učinkovitost. Također je ključno znati da nisu svi filterski elementi dizajnirani za ponovnu upotrebu, a pokušaj čišćenja jednokratnog filtera može narušiti njegovu funkciju.
4. Kako radi filterski element?
Element filtera radi na principu propuštanja tekućine ili plina dok blokira neželjene čestice ili onečišćenja. Specifičnosti mogu varirati ovisno o vrsti filtera. Na primjer, u površinskom filtru, čestice se hvataju na površini medija za filtriranje. U dubinskom filteru, čestice se hvataju unutar samog filterskog medija. Pore medija za filtriranje dimenzionirane su tako da zahvate čestice određene veličine, omogućujući manjim česticama da prođu.
5. Kako mogu odabrati pravi filtarski element za svoj proces?
Odabir pravog filterskog elementa zahtijeva razumijevanje specifičnih potreba vašeg procesa. Morate znati vrstu tekućine ili plina koju filtrirate, prirodu i veličinu zagađivača koje morate ukloniti i razinu čistoće koju morate postići. Radni uvjeti, kao što su temperatura i tlak, također su bitna razmatranja. Često je korisno surađivati sa stručnjakom za filtriranje ili proizvođačem filtera, koji vas može voditi kroz postupak odabira.
6. Koja su pitanja zaštite okoliša s filterskim elementima?
Razmatranja okoliša mogu biti značajna pri odabiru i korištenju filtarskih elemenata. To može uključivati odabir filtarskih elemenata izrađenih od održivih materijala ili materijala koji se mogu reciklirati, osiguravanje pravilnog zbrinjavanja iskorištenih filtarskih elemenata i korištenje procesa filtracije koji minimaliziraju potrošnju energije. Također je važno uzeti u obzir utjecaj tvari koje filtar ukloni na okoliš i osigurati odgovorno rukovanje njima i njihovo odlaganje.
7. Kako učinkovitost elementa filtera utječe na moj proces?
Učinkovitost filtarskog elementa može imati značajan utjecaj na vaš proces. Visokoučinkoviti filtri mogu ukloniti više onečišćenja, što može poboljšati kvalitetu vašeg konačnog proizvoda, produžiti životni vijek vaše opreme i smanjiti troškove održavanja. Međutim, filtri vrlo visoke učinkovitosti često imaju veću početnu cijenu i mogu dovesti do povećanog pada tlaka, što bi moglo povećati potrošnju energije. Stoga je bitno uravnotežiti učinkovitost s ovim drugim razmatranjima.
Ako imate još pitanja o elementima industrijskog filtera ili ako ste zainteresirani za optimizaciju procesa filtriranja,
nemojte se ustručavati kontaktirati nas u HENGKO. Naš tim stručnjaka spreman je pomoći vam da vas usmjerite prema najboljim rješenjima
za vaše specifične potrebe. Da biste započeli razgovor, pošaljite nam e-poštu naka@hengko.com. Radujemo se što ćemo vam pomoći
s vašim potrebama industrijske filtracije. Kreirajmo zajedno čišće, učinkovitije procese.
Vrijeme objave: 18. kolovoza 2020
