Mjerenje vlage i vlažnosti u metalurškim procesima

Vodik se široko koristi u svijetlom otvrdnjavanju mnogih metala. I čistoća vodika i razina vlažnosti u

plin treba mjeriti i kontrolirati.

Previše vlage može smanjiti čvrstoću i kvalitetu gotovog proizvoda. Postoje dvije glavne metode

transporta vodika u metalurgiji --rasuti vodik iz plinskih cilindara i pirolizni amonijak. Metalurški

procesno mjerenje vlage jevrlo važno, želim znati nastaviti vidjeti!

Prvo, oba načina dostave imaju prednosti i nedostatke.

Čisti vodik se može koristiti odmah, ali je skuplji za kupnju i skladištenje velikih količina

vodik za primjenu predstavlja opasnost od požara.

Amonijak (NH 3) je jeftinije kupiti u rinfuzi i manje je zapaljiv, pa ga je sigurnije skladištiti na terenu.

Međutim, to nosi svoje rizike: vrlo je korozivno,

tako da su tvornička oprema i osobna sigurnost ključne brige. Ipak, jedinice za krekiranje amonijaka

sada su češća metoda pružanja aredukcijska/stvrdnjavajuća atmosfera za metalurške

peći. Disocirani amonijak je smjesa vodika i dušika i poznat je kao "sintetski plin".

Drugo, kako funkcionira krekiranje amonijaka?

Amonijak pod tlakom se zagrijava da ispari. Zatim se rastavlja na sastavne dijelove,

vodika i dušika, katalizatorom nikla na atemperatura oko 1.000 °C. Kemijska jednadžba

reakcija je: 2NH 3A → N 2 +3H 2

Zbog potpune razgradnje na vodik i dušik ostaje vrlo malo nedovoljno sastavljenog amonijaka

a dobiveni plin trebao bi imati vrloniska temperatura rosišta (znatno ispod -30°C). Točka rosišta

mjerenje temperature zahtijeva posebnu pozornost, jer je u mnogim slučajevima previsokaili prenisko

temperatura rosišta može utjecati na kvalitetu proizvoda. Pored metalurške industrije,

sustavi komprimiranog zrakavažniji su za točku rosišta. HENGKO608 transmiter točke rosištapruža

dugotrajna stabilnost i brza reakcija na promjene vlažnosti.

HENGKO-ova proizvodna sposobnost velike količine čini ga pogodnim za OEM i integratore sustava

kojima su potrebna kratka i dosljedna vremena.

Molekularno sito apsorbira posljednji trag neraspršenog amonijaka koji je još prisutan u plinu. Kanta za plin

također se dodatno suši pomoću grijaneregenerativno sušenje-sušilo s dvije kolone, gdje se plin na kraju

napušta sustav za sušenje na temperaturama ispod -65°Cdp i sastoji seod 75 vol% vodika i

25 vol% dušika.

Treće, primjena sintetskog plina (razgradnja amonijaka).

Sintetski plinovi koriste se u transportnim i cijevnim pećima za procese žarenja u redukcijskim atmosferama,

kao što je lemljenje, sinterovanje,deoksidacija i nitrid.

Četvrto, Pratite tragove vlage u disociranom amonijaku

Konstantamjerač točke rosištamože se koristiti online ili provjeriti mjerenje vlage u zraku. Prikladno

za mjerenje umjesta gdje ne postoji klasifikacija zona opasnosti. Ovo je uobičajeno u mnogim pećima

aplikacije. Velika brzina,prijenosni higrometar rosištaza brzu provjeru točke rosišta

ili sadržaj vlage u komprimiranom zraku, prirodnom plinu,prigušeni plin u visokotlačnom prekidaču, i mnogi

druge aplikacije. Senzor brzo reagira na promjene vlažnosti izsuho u mokro ili mokro u suho. Ovaj

znači da nema čekanja između mjerenja i operater može obaviti više mjerenja u danu.

Kako Mjerenje vlažnosti i vlage u metalurškim procesima

Vlaga i vlažnost igraju ključnu ulogu u mnogim metalurškim procesima. Njihovo točno mjerenje osigurava kvalitetu proizvoda, smanjuje potrošnju energije i održava sigurnost. Vlaga može uzrokovati kvarove na metalnim proizvodima, dovesti do oksidacije ili korozije te promijeniti svojstva materijala.

1. Važnost mjerenja vlage i vlage:

* Kontrola kvalitete: Vlaga i vlaga mogu uzrokovati nedostatke u metalima, poput poroznosti, a također mogu dovesti do stvaranja oksida ili kamenca na metalnoj površini.
* Sigurnost: U nekim metalurškim procesima, posebno onima koji uključuju prah, višak vlage može dovesti do aglomeracije ili čak stvoriti eksplozivnu atmosferu.
* Ušteda energije: Precizna kontrola vlažnosti može optimizirati procese, smanjujući potrošnju energije.

2. Tehnike i instrumenti

* Mjerači točke rosišta: Mjere temperaturu pri kojoj zrak postaje zasićen, uzrokujući kondenzaciju vode. Korisno za praćenje vlage u pećima i sustavima za sušenje.
* Higrometri: izravno mjere relativnu vlažnost, često se koriste u prostorima za skladištenje i rukovanje.
* Analizatori vlage: instrumenti koji određuju sadržaj vode u krutim ili tekućim uzorcima, često se koriste u laboratorijima za kontrolu kvalitete.
* Karl Fischerova titracija: kemijska metoda za određivanje sadržaja vlage, posebno u uzorcima gdje je potrebno izmjeriti vrlo nizak sadržaj vlage.
* Infracrveni analizatori vlage: koristi infracrveno grijanje za određivanje sadržaja vlage usporedbom težine prije i poslije procesa zagrijavanja.

3. Primjene u metalurškim procesima:

* Prerada rude: sadržaj vlage u rudama utječe na njihovo rukovanje i preradu. Visoka vlažnost može dovesti do začepljenja u mlinovima za mljevenje, dok niska vlažnost može povećati stvaranje prašine.
* Peletiranje: U proizvodnji željeza ključan je sadržaj vlage u peletima željezne rude. Utječe na njihovu mehaničku čvrstoću i učinkovitost procesa redukcije u visokim pećima.
* Toplinska obrada: Kada se metali podvrgnu toplinskoj obradi, potrebno je kontrolirati vlagu i vlagu u pećima kako bi se postigla željena svojstva i izbjegli površinski nedostaci.
* Metalurgija praha: Sadržaj vlage u metalnom prahu utječe na njihovu tečljivost i svojstva zbijanja.
* Taljenje i lijevanje: Vlaga može dovesti do plinske poroznosti u lijevanim proizvodima. Precizno mjerenje osigurava da su kalupi i okolina za topljenje suhi.

4. Kontrola i optimizacija:

* Petlja povratne sprege: integracijom senzora u procesnu liniju, povratna informacija se može dati kontrolnim sustavima za optimizaciju u stvarnom vremenu.
* Prediktivno održavanje: Uz kontinuirano praćenje, mogu se napraviti predviđanja o tome kada bi oprema poput peći, sušilica ili odvlaživača mogla zakazati ili imati slabije rezultate.

5. Izazovi:

* Postavljanje senzora: U agresivnim metalurškim okruženjima, senzori moraju biti postavljeni strateški kako bi se spriječilo oštećenje, a ipak pružilo točna očitanja.
* Kalibracija: Redovita kalibracija senzora osigurava točnost tijekom vremena.

Zaključno, mjerenje vlage i vlažnosti u metalurškim procesima je od vitalnog značaja za kvalitetu, sigurnost i učinkovitost. Upotrebom naprednih senzora i kontrolnih sustava, moderna metalurgija može održavati visoke standarde uz optimizaciju korištenja energije i materijala.

Koja vrsta odašiljača vlage može mjeriti vlažnost i vlagu u metalurškim procesima?

Za metalurške procese, koji često uključuju visoke temperature, agresivne atmosfere i izazovne uvjete, odašiljač vlažnosti mora biti robustan, precizan i otporan na ekstremne okolišne uvjete. Nekoliko vrsta transmitera vlage može mjeriti vlažnost i vlagu u ovim zahtjevnim uvjetima:

1. Odašiljači vlage za visoke temperature:

Posebno dizajnirani za visokotemperaturna okruženja poput peći, ovi transmiteri često dolaze s filtrom od sinteriranog nehrđajućeg čelika za zaštitu senzora od čestica i prskanja.

2. Kapacitivni senzori na bazi keramike:

Oni nude dobru kemijsku otpornost i mogu se koristiti u korozivnim okruženjima, koja se mogu naći u nekim metalurškim procesima.

3. Senzori vlage aluminijeva oksida:

Prvenstveno se koristi za detekciju tragova vlage u plinovima. Ovi senzori rade na principu da se kapacitet i vodljivost sloja aluminijevog oksida mijenjaju proporcionalno vodenoj pari koja ga okružuje. Mogu podnijeti vrlo visoke temperature i često se koriste u primjenama poput petrokemijskih rafinerija, ali također mogu biti prikladni za neke metalurške procese.

4. Ugođena diodna laserska apsorpcijska spektroskopija (TDLAS):

Ovo je napredna metoda mjerenja vlage, idealna za zahtjevna industrijska okruženja, uključujući visokotemperaturne metalurške procese. Mjeri koncentraciju vlage na temelju apsorpcije specifičnih valnih duljina svjetlosti od strane molekula vode.

5. Senzori na bazi cirkonija:

Koristeći se primarno za mjerenje kisika, neki senzori od cirkonijevog oksida mogu se upariti s drugim tehnologijama za donošenje zaključaka o vlažnosti u okruženjima s visokom temperaturom.

6. Odašiljači točke rosišta:

Dizajnirani za teška industrijska okruženja, neki od ovih odašiljača mogu podnijeti povišene temperature i agresivne atmosfere. Oni određuju temperaturu na kojoj se vodena para počinje kondenzirati, što je izravna indikacija sadržaja vlage.

Dakle, saznajte koju vrstu senzora vlažnosti možete koristiti za metalurške procese. Dakle, kako odabrati?

Prilikom odabira transmitera vlage za metalurške procese:

* Raspon temperature:

Osigurajte da transmiter može učinkovito raditi unutar temperaturnog raspona vašeg procesa.

* Točnost:

Ovisno o osjetljivosti vašeg procesa na vlagu, možda će vam trebati vrlo precizan senzor ili nešto općenitije.

* Vrijeme odziva:

Za neke procese, posebno tamo gdje se uvjeti mogu brzo mijenjati, brzo vrijeme odziva je ključno.

* Otpornost na kontaminante:

U metalurškim uvjetima, prisutnost prašine, čestica ili korozivnih tvari može ometati mjerenja. Provjerite je li odabrani odašiljač otporan na njih.

* Kalibracija i održavanje:

Ovisno o okruženju, odašiljač će možda trebati čestu kalibraciju ili održavanje. Odlučite se za uređaje koji se mogu kalibrirati na licu mjesta ako su potrebne česte provjere.

* Komunikacija i integracija:

Osigurajte da se izlaz transmitera može lako integrirati u vaše sustave upravljanja procesom.

* Izdržljivost i dugovječnost:

S obzirom na ulaganje u ove uređaje i kritičnu prirodu metalurških procesa, odlučite se za etablirane marke i modele s iskustvom u izdržljivosti.

Uvijek se posavjetujte s proizvođačima ili stručnjacima pri odabiru transmitera vlage za specifične metalurške primjene. Oni mogu pružiti uvid u najbolji izbor na temelju vaših jedinstvenih potreba.

Također možetePošaljite nam e-poštuIzravno kao što slijedi:ka@hengko.com

Poslat ćemo natrag u roku od 24 sata, hvala na vašem pacijentu!