Danas se sve više koriste sinterirani filtri, ali znate li zašto ovi metalni filtri polako zamjenjuju prethodne generacije filtarskih elemenata?
Da, mora biti da sinterirani filtarski element ima mnogo nezamjenjivih značajki, a cijena i trošak su niži. Dakle, ako ste zainteresirani za više pojedinosti, nastavite čitati sljedeće.
Što je filtar?
Filtar je nezamjenjiv uređaj za prijenos cjevovoda za medije, obično ugrađen u ventil za smanjenje tlaka, ventil za razinu vode, četvrtasti filtar i drugu opremu na ulaznom kraju opreme.Filtar se sastoji od tijela cilindra, mrežice filtera od nehrđajućeg čelika, kanalizacijskog dijela, prijenosnog uređaja i električnog upravljačkog dijela.Nakon što voda koju treba tretirati prođe kroz filtarski uložak filtarske mreže, nečistoće se blokiraju.Kada je potrebno čišćenje, sve dok se odvojivi uložak filtra izvadi i ponovno napuni nakon tretmana, stoga je izuzetno praktičan za korištenje i održavanje.
Što jePrincip rada sinteriranog metalnog filtra ?
Filtri od sinterovanog metala su učinkoviti, dvodimenzionalni, filterskog tipa, a čestice se skupljaju na površini medija.Ispravan izbor kvalitete medija mora uravnotežiti potrebe filtracijskih aplikacija za zadržavanje čestica, pad tlaka i sposobnost povratnog ispiranja.U osnovi postoje tri procesna faktora koja treba uzeti u obzir: brzina fluida kroz filterski medij, viskoznost fluida i svojstva čestica.Važna svojstva čestica su oblik, veličina i gustoća čestica.Tvrde čestice pravilnog oblika koje tvore nestlačive kolače, kao što su FCC katalizatori, dobro su prikladne za površinsku filtraciju.
Rad filtracije temelji se na konstantnoj brzini protoka, povećavajući pad tlaka dok se ne postigne krajnji pad tlaka.Konačni uvjet će se postići kada se debljina kolača katalizatora poveća do točke gdje je pad tlaka protoka fluida maksimalan za dani protok i uvjete viskoznosti.Filtar se zatim ispire povratnim pritiskom filtra plinom, nakon čega slijedi brzo otvaranje ventila za povratno pražnjenje.Ovaj postupak povratnog ispiranja proizvodi trenutni visoki povratni diferencijalni tlak, koji može učinkovito ukloniti krutine s površine medija.Obrnuti tok čiste tekućine (filtrata) kroz medij pomaže u uklanjanju krutih tvari i njihovom ispiranju iz filtra.
Povijest filtara
Prije nekoliko tisuća godina stari su Egipćani koristili prve keramičke filtere izrađene od poroznih glinenih posuda.Eksperimenti u desalinizaciji morske vode u 17. stoljeću doveli su do stvaranja višeslojnih pješčanih filtara.Dobitnik Nobelove nagrade Richard Zsigmondy izumio je prvi membranski filtar i ultrafini membranski filtar 1922. Godine 2010. uveden je nanotehnološki filtar.Sve do danas, sinterirani metalni filtri imaju široku primjenu u svim sferama života, te imaju nezamjenjivu ulogu u proizvodnji i životu.
Prijave
S razvojem gospodarstva i potrebama proizvodnje i života, filtar je korišten u raznim područjima zbog svojih prednosti.U ovom dijelu navodimo neke za vas.
①Industrija pića
Metodu dobivanja gazirane vode ubrizgavanjem ugljičnog dioksida u vodu prvi je otkrio Englez Joseph Priestley krajem 18. stoljeća dok je u pivovari visio zdjelu s destiliranom vodom iznad bačve piva.Ulje sumporne kiseline kaplje se na kredu kako bi se proizveo plin ugljični dioksid, koji se otapa u vodi u posudi za miješanje.Kasnije je švedski kemičar Torbern Bergman izumio generator struje koji je koristio sumpornu kiselinu za izdvajanje gazirane vode iz krede.Gazirana voda zapravo se proizvodi pomoću sifona za sodu ili kućnog sustava za karbonizaciju ili ubacivanjem suhog leda u vodu.Ugljični dioksid za hranu koji se koristi za karboniziranje pića obično dolazi iz postrojenja za proizvodnju amonijaka.
Trenutno se filtar od sinteriranog nehrđajućeg čelika, kao što je porozni raspršivač, naširoko koristi za raspršivanje plina u vodu.Porozni raspršivač osigurava distribuciju plina u tekućini kroz tisuće sitnih pora.Raspršivač proizvodi manje, ali više mjehurića od bušene cijevi i drugih metoda prskanja.Površina poroznog raspršivača ima tisuće rupa, zbog čega velika količina plina prolazi kroz određeno mjesto u tekućini.Tako se ugljikov dioksid može ravnomjerno otopiti u vodi.
Prednosti:
A:U usporedbi s prethodnom upotrebom kemijskih metoda za proizvodnju ugljičnog dioksida, porozni raspršivač od nehrđajućeg čelika koristi fizičke metode za ravnomjerno otapanje ugljičnog dioksida u vodi kroz mikropore, što je učinkovitije, stabilnije prirode i neće proizvoditi štetne tvari.
B:Filtar od nehrđajućeg čelika, posebno HENGKO sinterirani filtar od nehrđajućeg čelika od nehrđajućeg čelika 316L, koji je prošao FDA certifikat za hranu, može se sigurno koristiti u industriji pića, smanjujući rizike po zdravlje.
②Industrija obrade vode
U 1700-ima vuna, spužve, ugljen i pijesak bili su najpopularniji načini za filtriranje čestica iz vode.Godine 1804. John Gibb stvorio je prvi filter koji je koristio pijesak za filtriranje vode.Po narudžbi kraljice Viktorije 1835., Englez Henry Dalton izumio je keramički filtar za svijeću za pročišćavanje vode.Njegov filtar koristi mali otvor od keramike za filtriranje zagađivača poput prljavštine, krhotina i bakterija.Godine 1854. britanski znanstvenik John Snow otkrio je da kloriranje kontaminirane vode može pročistiti izvor i učiniti je sigurnom za piće.
U današnje vrijeme, s razvojem znanosti i tehnologije, oprema za filtriranje je uvelike poboljšana, a filtar od sinteriranog nehrđajućeg čelika uglavnom se primjenjuje u industriji obrade vode.
Prednosti:
A:U usporedbi s keramičkim filtrom, stabilnost filtra od nehrđajućeg čelika je vrlo jaka.Materijali korišteni u filtru od nehrđajućeg čelika su legure.Stabilnost i različita otpornost i tolerancija ovog materijala bolji su od onih tradicionalnih filtarskih materijala.I učestalost održavanja neće biti jako visoka, vijek trajanja je relativno dug.
B:Sam filtar od nehrđajućeg čelika ima visoku čvrstoću materijala.Kroz razuman dizajn, može nositi više funkcija filtriranja.Potreban je filtar od nehrđajućeg čelika koji može zadovoljiti potrebe za dovršetkom raznih radova filtracije u proizvodnom procesu.
C:HENGKO sinterirani filtar od nehrđajućeg čelika 316L prošao je FDA certifikat za hranu, što može jamčiti sigurnost vode.
③Farmaceutska industrija
S razvojem vremena i tehnologije, farmaceutska industrija ima sve strože zahtjeve za filtraciju, posebno u području tekućinske kromatografije visoke učinkovitosti.Budući da su cjevovod i kolona za pakiranje instrumenata za tekućinsku kromatografiju općenito mikronski, malene krute čestice u mobilnoj fazi vrlo će vjerojatno uzrokovati blokadu cijelog sustava instrumenata, utjecati na eksperimentalni proces i čak oštetiti instrument, tako da zahtjevi čistoće mobilnih faze su vrlo visoke.Obično su potrebni kromatografski čisti reagensi.Kada su eksperimentalni zahtjevi visoki, kako bi se dodatno izbjegao utjecaj malih čestica u mobilnoj fazi na instrument i eksperiment, potrebno je instalirati online uređaj za filtriranje od nehrđajućeg čelika ispred kolone.Mrežni filtar može dobro filtrirati mobilnu fazu.
Prednosti:
A:UHPLCS visokotlačni linijski filtri usvajaju strukturu šalice i imaju prednost manjeg mrtvog volumena, bez curenja i niskog povratnog tlaka.
B:UHPLCS sinterirani filtar od nehrđajućeg čelika 316L certificiran je od strane FDA, zdrav je i bezopasan.
Preporuka
Nakon što pročitate ovaj odlomak, možda jedva čekate odabrati dobar filtar za svoju tvrtku.Ovdje ćemo vam navesti neke.
①HENGKO Biotech Removable Porous Frit MicroPrskalicaza sustav mini bioreaktora i fermentore
Raspršivač od nehrđajućeg čelika koji se koristi kao uređaj za zadržavanje stanica.Uređaj se sastoji od metalne cijevi i sinteriranog metalnog filtra s veličinom pora od 0,5 – 40 µm.Raspršivač se umetne u prednju ploču posude pomoću kompresijske spojnice.
Prskanje ima značajan učinak na prijenos kisika i uklanjanje ugljičnog dioksida što utječe na rast i produktivnost stanica.
HENGKO sinterirani filtarski proizvodi naširoko se koriste u spremnicima za biofermentaciju kao distributeri plina i imaju veću učinkovitost distribucije plina u usporedbi sa sličnim proizvodima.
Primjena:
l Akvakultura
l Kozmetika
l Ljudska prehrana
l Farmaceutika
l Dodaci prehrani
l Prirodni pigmenti
②uHPLCVisoka efikasnostFiltri za ulaz otapala, cijev, 1/16”
Ulazni filtri za otapalo nude NAJVEĆU UČINKOVITOST i IZDRŽLJIVOST uz ŠIROKU NISU MATERIJALA po NAJNIŽIM CIJENAMA
Priključak vretena cijevi Prilagođen za stavljanje na fleksibilne cijevi ili PEEK kompresijske priključke za jednostavnu upotrebu.
Veličina ugradnje: 1/8” / 1/6” / 1/16” cijev
Veličina pora: 2um, 5um, 10um i 20um
Materijal izrade: pasiviran 316(L) SS
Ulazni filtri za otapalo nude široku paletu opcija i pogodnosti za postizanje željene zaštite HPLC/UHPLC sustava.
Ukratko, filtar je nezamjenjiv uređaj za prijenos cjevovoda za medije, obično ugrađen u ventil za smanjenje tlaka, ventil za razinu vode, kvadratni filtar i drugu opremu na ulaznom kraju opreme.Razvijao se kroz dugu povijest.Trenutno se filtar od sinteriranog nehrđajućeg čelika naširoko koristi u raznim industrijama kao što su hrana i piće, obrada vode, farmaceutski proizvodi itd. zbog svojih napretka poput sigurnosti i neškodljivosti.Prilikom odabira filtra od nehrđajućeg čelika, trebali biste pažljivo razmotriti svoju primjenu.
Ako također imate projekte, morate koristiti aSinterirani metalni filtar, možete nas kontaktirati za detalje ili možete poslati e-poštu putemka@hengko.com, poslat ćemo natrag u roku od 24 sata.
Vrijeme objave: 21. studenoga 2022
