Koja je razlika od nehrđajućeg čelika 304,304L,316,316L?

Što je nehrđajući čelik?

Materijal od nehrđajućeg čelika nije samo uobičajen u našem svakodnevnom životu, već se također široko koristi u teškoj industriji, lakoj industriji i građevinarstvu. Nehrđajući čelik otporan na kiseline naziva se nehrđajući čelik. Sastoji se od nehrđajućeg čelika i čelika otpornog na kiseline. Ukratko, čelik koji može odoljeti atmosferskoj koroziji naziva se nehrđajući čelik, a čelik koji može odoljeti koroziji kemijskim medijima naziva se čelik otporan na kiseline. Najčešće korišteni tipovi nehrđajućeg čelika su 304, 304L, 316, 316L, koji su čelici serije 300 od austenitnog nehrđajućeg čelika. Što znače 304, 304L, 316, 316L? Zapravo, ovo se odnosi nastandardna klasa čelika od nehrđajućeg čelika, standardi različitih zemalja su različiti, molimo pogledajte sljedeću tablicu za detalje.

304nehrđajući čelik

Nehrđajući čelik 304 je univerzalan i široko korišten čelik s dobrom otpornošću na koroziju, otpornošću na toplinu, čvrstoćom na niskim temperaturama i mehaničkim svojstvima; dobre performanse obrade i visoka žilavost. Naširoko se koristi za izradu opreme i dijelova koji zahtijevaju dobre sveobuhvatne performanse (otpornost na koroziju i mogućnost oblikovanja). Otporan je na koroziju u atmosferi. Ako se radi o industrijskoj atmosferi ili jako zagađenom području, potrebno ga je na vrijeme očistiti kako bi se izbjegla korozija. Otporan je na koroziju u atmosferi. Ako se radi o industrijskoj atmosferi ili jako zagađenom području, potrebno ga je na vrijeme očistiti kako bi se izbjegla korozija. Nehrđajući čelik 304 nacionalno je priznat nehrđajući čelik za hranu.

316nehrđajući čelik

Glavna razlika između 316 i 304 u kemijskom sastavu je ta da 316 sadrži Mo, a općenito je poznato da 316 ima bolju otpornost na koroziju i da je otporniji na koroziju u okruženjima s visokim temperaturama od 304. Može se koristiti pod oštrim visokim temperaturama uvjeti; dobro otvrdnuće (slabo ili nemagnetično nakon obrade); nemagnetski u stanju čvrste otopine; dobre performanse zavarivanja. Širok raspon primjena, kao što su kemikalije, boje, papir, oksalna kiselina, gnojiva i druga proizvodna oprema, prehrambena industrija, postrojenja u obalnim područjima, posebno zafilteri od nehrđajućeg čelikaitd.

"L"

Kao što svi znamo, nehrđajući čelik sadrži niz elemenata, a metali sa smanjenim udjelom karbida od općeg sadržaja bit će naznačeni dodavanjem "L" nakon stupnja - kao što su 316L, 304L. Zašto bismo trebali smanjiti karbide? Uglavnom radi sprječavanja "interkristalne korozije". Interkristalna korozija, taloženje karbida tijekom visokotemperaturnog zavarivanja metala, uništava vezu između kristalnih zrna, uvelike smanjujući mehaničku čvrstoću metala. I metalna površina je često još netaknuta, ali ne može izdržati udarce, pa je vrlo opasna korozija.

304Lnehrđajući čelik

Budući da je čelik 304 s niskim udjelom ugljika, njegova otpornost na koroziju slična je onoj čelika 304 u normalnim uvjetima, ali nakon zavarivanja ili otpuštanja naprezanja, njegova je otpornost na interkristalnu koroziju izvrsna. Također može održati dobru otpornost na koroziju bez toplinske obrade i može se koristiti na -196℃～800℃. 

316Lnehrđajući čelik

Kao serija čelika 316 s niskim udjelom ugljika, osim istih karakteristika kao čelik 316, ima dobru otpornost na interkristalnu koroziju. Može se primijeniti na proizvode s visokim zahtjevima za zaštitu od interkristalne korozije, kao i na vanjske strojeve u kemijskoj industriji, industriji ugljena i nafte, kemijskim postrojenjima i drugim područjima. Veća osjetljivost na interkristalnu koroziju ne znači da su materijali koji nemaju niski ugljik osjetljiviji na koroziju. U okruženju s visokim sadržajem klora, ta je osjetljivost također veća. Zbog sadržaja Mo od 316L čelik ima dobru otpornost na rupičastu koroziju i može se sigurno koristiti u okruženjima koja sadrže halogene ione kao što je Cl-.

HENGKO filtarski element od nehrđajućeg čelika izrađen od 316 i 316L, ima prednost otpornosti na visoke temperature, dobre otpornosti na koroziju, visoke čvrstoće i stroge veze za inspekciju kvalitete kako bi se osiguralo da kvaliteta proizvoda iz tvornice prođe carinu.

Evo usporedbe glavnih razlika u svojstvima i karakteristikama nehrđajućeg čelika tipova 304, 304L, 316 i 316L:

1. Sastav: 316 i 316L imaju dodatni molibden koji povećava njihovu otpornost na koroziju, posebno u kloridnim okruženjima.

2. Mehanička svojstva: 'L' varijante (304L i 316L) općenito imaju nešto nižu čvrstoću zbog smanjenog sadržaja ugljika, ali nude bolju zavarljivost.

3. Otpornost na koroziju: 316 i 316L su superiorniji u otpornosti na koroziju u usporedbi s 304 i 304L, posebno u morskim i visokokloridnim okruženjima.

4. Mogućnost oblikovanja: 'L' varijante (304L i 316L) nude bolju sposobnost oblikovanja zbog smanjenog sadržaja ugljika.

5. Zavarljivost: Smanjeni sadržaj ugljika u 304L i 316L smanjuje rizik od taloženja karbida tijekom zavarivanja, čineći ih prikladnijima za zavarene primjene od njihovih ne-L parnjaka.

6. Primjene: Navedene primjene samo su neki od primjera, a svaka vrsta nehrđajućeg čelika može se koristiti u mnogim drugim primjenama, ovisno o specifičnim zahtjevima.

Napomena: Točna svojstva mogu varirati ovisno o proizvođaču i specifičnim uvjetima obrade. Za točne pojedinosti uvijek pogledajte podatkovnu tablicu ili standarde proizvođača.

Element filtera od nehrđajućeg čelika ima precizne pore za zrak, a pore filtera su jednolike i ravnomjerno raspoređene; Dobra propusnost zraka, brz protok plina i tekućine i ravnomjerno raspoređena divergencija. Postoji niz specifikacija veličina i vrsta strukture koje možete izabrati, a također se mogu prilagoditi prema potrebama. Dio s navojem od nehrđajućeg čelika besprijekorno je integriran s ventiliranom školjkom, koja je čvrsta, ne otpada i lijepa je; također se može izravno ugraditi u školjku s ventilacijom s potpuno ventiliranim izgledom i bez dodatnih čvrstih dodataka.

Jeste li zbunjeni razlikama između nehrđajućeg čelika 304, 304L, 316 i 316L?

Ne brinite, naš tim stručnjaka u HENGKO-u može vam pomoći razumjeti razlike i pronaći najbolju opciju za vaš projekt ili aplikaciju.

Kontaktirajte nasdanas kako biste započeli i napravili prvi korak prema donošenju informirane odluke.