Filtracijski sustavi koji koriste filterske elemente od sinteriranog metala pokazali su se učinkovitom i ekonomičnom alternativom drugoj opremi za odvajanje osjetljivoj na vršne pritiske, visoke temperature i agresivna okruženja.To uključuje vreće, ciklone, elektrostatske filtere i čistače.Filtri od sinterovanog metala pokazali su visokoučinkovito uklanjanje čestica, pouzdane performanse filtracije, učinkovito čišćenje povratnim udarom i dug radni vijek u mnogim industrijskim primjenama koje koriste peći za pečenje, spalionice i sušare s fluidiziranim slojem.

Sinterirani metalni filtar dobro je prikladan za uklanjanje prašine i obradu plinova, uglavnom tamo gdje su prisutni vrući plinovi i iskre.Državni propisi koji se stalno ažuriraju nameću stroža ograničenja kvalitete i količine plinova koji se ispuštaju u atmosferu.Vrećasti filtri ograničeni su fizičkim i kemijskim svojstvima medija tkanine, koji općenito ne može izdržati visoke temperature ili korozivne atmosfere.Česti i skupi problemi vrećastog filtra s požarima, prodorom krutih tvari i zamjenom medija eliminirani su upotrebom sinteriranog metalnog filtarskog elementa.Sinterirani metalni filtri imaju dokazanu učinkovitost u oporabi katalizatora, proizvoda za kemijsku preradu i farmaceutske primjene, kamenolome, metalnu rudarsku industriju, postrojenja za proizvodnju električne energije, rukovanje ugljenom i koksom i mnoge druge primjene.

Ključne značajke, svojstva i primjena sinteriranih metalnih filtara za odvajanje plina/krutine

Kupci i procesi zahtijevaju finije filtriranje i pouzdanije sinterirane filtere.Filter od sinterovanog poroznog metala ispunjava ove kriterije i nudi visoku učinkovitost uklanjanja kako bi zadovoljio strože standarde emisije za današnje industrijske primjene.Razvijanje posebno dizajniranog i konstruiranog sinteriranog poroznog metalnog filtra sa stabilnom poroznom matricom, preciznim specifikacijama točke mjehurića, malim tolerancijama debljine i ujednačenošću propusnosti osigurava pouzdanu izvedbu filtracije, učinkovito čišćenje povratnim udarom i dug radni vijek.Konstrukcija sinteriranih medija može se prilagoditi za specifične primjene.Sinterirani metalni filtri mogu se izraditi od raznih legura pogodnih za korozivne i visokotemperaturne primjene.Precizna kontrola atmosfere u peći, kontrola temperature sinteriranja i vrijeme na temperaturi osiguravaju "difuzijsko spajanje u čvrstom stanju" na svakoj kontaktnoj točki između susjednih čestica u poroznoj strukturi.

Ova trajna konstrukcija omogućuje čišćenje uloška na različite načine i bez migracije medija.Čišćenje procesnih filtara na licu mjesta je povratnim puhanjem.Kemijsko čišćenje kompatibilnim materijalima ili ultrazvučno čišćenje u otopini deterdženta uklanja netopive onečišćenje iz filtra.

Sinterirani metalni prah od nehrđajućeg čelika 316L industrijski filterski uložak za odvajanje krutih plinova