Potpuni vodič o tome što je sinterirani metalni filtar?

 

Što je sinterirani metal?

Što je princip rada sinterovanog filtra?

Ukratko, zbog stabilnog poroznog okvira,filteri od sinterovanog metalasu jedan od boljih filtracijskih elemenata

danas. Također, otpornost metalnih materijala na visoke temperature, visoki tlak i koroziju može vam pomoći

lako dovršite zadatak filtriranja u oštrijem okruženju, odvajajući i filtrirajući višak nečistoća

ne trebate niti vam pomaže izvući plinove ili tekućine veće čistoće za vaš projekt, a ako također tražite

neki pravi tvornički do OEM sinterirani metalni filtar za vaš sustav filtriranja, pogledajte ovdje da biste ga pronašli

theVrhunski proizvođači industrijskih filtera.

 

Možda ovu riječ ne biste trebali često čuti u svakodnevnom životu.

Ali danas se sinterirani metal sve više koristi u raznim industrijama, sinterirani metal je počeo postajati

theključna tehnologija u nekoj proizvodnji.

 

ZatimŠto je točno sinterirani metal？

Zapravo, to je grana industrije metalurgije praha, ukratko, nehrđajući čelik 316Lprah kroz kalup

oblikovanje, visokotemperaturno sinteriranje u oblik i funkciju procesa koji nam je potreban.

 

Zatim, Prvo, sinteriran.Što je sinterirano?

Sinteriranje je proces zbijanjai tvoreći čvrstu masu odmaterijal

toplinom ili pritiskom, a da se ne rastali do točke ukapljivanja. Sinteriranje je dioproizvodni proces koji se koristi

s metalima, keramikom,plastike i drugih materijala.Wikipedia

 

Kao što Wikipedia opisuje, mnoge vrste materijala mogu se sinterirati, a različiti materijali sinteriranih proizvoda imaju

drugačijiaplikacije. Onda ovdje volimogovoriti više detalja o sinteriranom metalu.

 

1. Filtriranje i odvajanje 2. Ograničenja tekućine

3. Smanjenje buke 4. Stabilan protok

 

Povijestsinteriranja metala

Tko je izumio sinteriranje i počeo koristiti sinterirane proizvode? 

Prema povijesnim zapisima, proces sinteriranja pojavio se tijekom druge industrijske revolucije u 18. stoljeću

u Švedskoji Danska. Sinterirano željezo bilo jepronađeno tijekom procesa taljenja u rudnicima ugljena. Ali do 1980. ljudi

počeo koristitisinterirani metal u ulje za filtriranje. A 1985. prvi je koristio HyPulse®tehnologija filtracije za

kontinuirano filtriranje ulja u kaši.

 

Zapravo, možete provjeriti kako slijedi, postoje glavna 3 vremena razvoja.

1. Drevno podrijetlo

*Brončano doba:

Najraniji dokazi o procesima sličnim sinterovanju potječu iz brončanog doba, gdje su se metalni predmeti

vjerojatno nastaje zagrijavanjem i sabijanjem metalnog praha.

*željezno doba:

Tehnike obrade željeza, uključujući upotrebu zagrijane i komprimirane željezne rude, mogle su biti uključene

elementi sinterovanja.

 

2. Industrijska revolucija i rani razvoj

*19. stoljeće:

U industrijskoj revoluciji povećan je interes za tehnike obrade metala. metalurgija praha,

preteča sinteriranja, počela se pojavljivati ​​kao metoda za proizvodnju metalnih predmeta od materijala u prahu.

*Početak 20. stoljeća:

Napredak u metalurgiji i znanosti o materijalima doveo je do daljnjeg razvoja tehnika sinteriranja.

Proizvodnja poroznih metalnih filtara i ležajeva pomoću procesa sinteriranja postala je sve češća.

 

3. Moderno doba i tehnološki napredak

*Sredina 20. stoljeća:

Tehnologija sinteriranja doživjela je značajan razvoj tijekom sredine 20. stoljeća, potaknuta napretkom

u metalurgiji praha i znanosti o materijalima. Razvoj visokoučinkovitih sinteriranih materijala za

svemirske, automobilske i industrijske primjene postale su fokus.

*Krajem 20. i početkom 21. stoljeća:

Kasno 20. i rano 21. stoljeće svjedočilo je kontinuiranim inovacijama u tehnologiji sinteriranja. Razvoj

naprednih tehnika sinteriranja, kao što je selektivno lasersko sinteriranje (SLS) i mlaz veziva, proširilo je raspon

materijala i složenih oblika koji se mogu proizvesti.

 

 

 

Suvremene primjene

*Automobili:

Sinterirani materijali naširoko se koriste u automobilskim komponentama, uključujući zupčanike, ležajeve i filtre.

Njihova svojstva, poput čvrstoće, trajnosti i poroznosti, čine ih idealnim za zahtjevne primjene.

*Zrakoplovstvo:

Sinterirani materijali koriste se u zrakoplovnim komponentama zbog svoje male težine i svojstava visoke čvrstoće.

Nalaze se u dijelovima kao što su turbinske lopatice, mlaznice za gorivo i izmjenjivači topline.

* Medicinski uređaji:

Sinterirani materijali koriste se u raznim medicinskim uređajima, uključujući implantate, protetiku i dentalne komponente.

Njihova biokompatibilnost i prilagodljiva svojstva čine ih prikladnima za ove primjene.

*Industrijske primjene:

Sinterirani materijali imaju brojne industrijske primjene, uključujući filtraciju, elektroniku i pohranu energije.

Njihova svestranost i karakteristike performansi čine ih vrijednima u širokom rasponu industrija.

Zaključak

U svakom slučaju, tehnologija sinteriranja značajno je evoluirala tijekom stoljeća, od svog drevnog porijekla do moderne primjene.

Kroz kontinuirani napredak u znanosti o materijalima i proizvodnim procesima, sinterirani materijali su postali

bitne komponente u raznim industrijama, doprinoseći tehnološkom napretku i inovacijama.

 

 

Dakle, što je sinterirani metalni filtar?

Jednostavna definicija filtera od sinterovanog metala: 

To je metalni filter koji koristi čestice metalnog praha istogveličina česticada se oblikuje žigosanjem,

proces visokotemperaturnog sinteriranja. Sinterovanje je procesmetalurgija pomoću praha veličinetijela od

različiti metali i legure nakon utiskivanja.

 

Metalurgija nastaje difuzijom na temperaturama ispod tališta visokotemperaturnih peći.

Metali i leguredanas uobičajeno korištenuključuju aluminij, bakar, nikal, broncu, nehrđajući čelik,

i titana.

 

Postoje različiti postupci koje možete koristiti za formiranje praha. Oni uključuju mljevenje, atomizaciju,

i kemijska razgradnja.

 

 

Što Sinterovanje Proces proizvodnje metalnog filtra  

 

Zatim, ovdje želimo provjeriti detalje procesa proizvodnje metalnih filtara. ako ste zainteresirani, provjerite ispod:

1.) Što je sinteriranje, zašto koristiti sinteriranje?

Jednostavna definicija sinteriranja je metalni prah koji se spaja visokom temperaturom i drugim metodama

željeni modul.U mikronskom rasponu nema fizičkih ograničenja između čestica metalnog praha,

zbog čega možemo kontrolirati udaljenost pora

   kroz proizvodni proces.

Porozni uložak procesa sinteriranja osigurava stabilan oblik metala i osigurava

materijal sperformanse robusne filtracije.

 

 

2.)3-GlavniKoraci proizvodnje sinteriranih metalnih filtara 

O: Prvi korak je nabaviti Power Metal.

Metalni prah, Metalni prah možete dobiti mljevenjem, atomizacijom ili kemijskom razgradnjom.

Možete kombinirati jedan metalu prahu s drugim metalom za stvaranje legure tijekom procesa izrade,

ili možete koristiti samo jedan puder. Prednost sinteriranja je u tomene mijenja fizičku

svojstva metalnog materijala. Proces je toliko jednostavan da se metalni elementi ne mijenjaju.

 

B: Žigosanje

Drugi korak je sipanje metalnog praha u prethodno pripremljen kalup u kojem možete oblikovati filter.

Sklop filtera formira se u sobitemperatura i pod žigosanjem. Količina primijenjenog pritiska

ovisi o metalu koji koristite, budući da različiti metali imaju različitu elastičnost.

Nakon udarca pod visokim pritiskom, metalni prah se sabija u kalupu kako bi se formirao čvrsti filter.Nakon

postupak udara pod visokim pritiskom, možetepripremljeni metalni filter stavite u visokotemperaturnu peć.

 

C: Sinteriranje na visokoj temperaturi

U procesu sinteriranja, čestice metala se stapaju u jedinstvenu cjelinu bez dostizanja točke taljenja.

Ovaj monolit je jak,kruti i porozni filtar kao metal.

Poroznost filtra možete kontrolirati postupkom prema razini protoka zraka ili tekućine koju želite filtrirati.

 

Oznaka kvalitete sinteriranog medija ekvivalentna je srednjem protoku pora ili prosječnoj veličini pora filtra.

Sinterirani metalni mediji sunudi se u stupnjevima 0,1, 0,2, 0,5, 1, 2, 5, 10, 20, 40 i 100. Stupanj filtracije u

tekućina za medije razreda 0,2 do 20 je između 1,4 i 35 µmapsolutni. Stupanj filtracije u plinskim rasponima

od 0,1 do 100 µm apsolutno.

    

 

Zašto koristiti sinteriranje metala za izradu filtera?

Ovo je dobro pitanje, zašto koristiti metal za izradu filtra?

Odgovor je jednostavan, a iako je mnogo razloga, trošak je najvažniji.

Zašto Cost?

Da, sinterirani metal ima stabilnu strukturu i može se ponovno koristiti, čistiti i koristiti mnogo puta.

Također, različiti metali imaju stabilna fizikalna i kemijska svojstva i nije ih lako oštetiti.

Zbog toga se sve više sinteriranih filtara koristi u različitim industrijama.

 

Čemu služe izbori materijalaSinterirani filtri?  

Uz kontinuirani napredak tehnologije metalurgije praha, postoji više izbora

materijali za sinterirane metalne filtere,

Možete birati između mnogih drugih metala i legura kako biste zadovoljili posebne zahtjeve viših

temperatura i tlak, korozijaotpornost itd. Glavni metalni materijali kao što su:

1. Filter od nehrđajućeg čelika; 316L, 304L, 310, 347 i 430

2. Bronca

3. Inconel® 600, 625 i 690

4. Nickel200 i Monel® 400 (70 Ni-30 Cu)

5. Titanij

6. legure

U budućnosti će se koristiti sve više metala.

 

8-Glavne prednosti sinteriranog metalnog filtra 

1. ) Otpornost na koroziju

Većina metala je inherentno otporna na koroziju, poput sulfida, hidrida, oksidacije itd.

 

2. ) Učinkovitije uklanjanje onečišćenja

Prilagođavanje poroznosti uloška tekućini znači da možete postići savršenstvo

filtraciju koju želite i dobiti atekućina bez zagađivača. Također, budući da filter ne korodira,

reakcija filtra ne dovodi do prisutnostikontaminanata u tekućini.

 

3. ) Visoki toplinski udar

Tijekom procesa proizvodnje stvara se velika toplina, a fizička svojstva

ti metali pomažu apsorpcijuveliki toplinski udar filtera. Kao rezultat toga, možete ih koristiti

filtri u širokom rasponu primjena ovisno otoplinski raspon primjene.

Veliki toplinski šok također osigurava učinkovito filtriranje tekućine bez potrebe za brigom

toplina primjene.

 

4、) Razuman pad tlaka

Afilter od sinterovanog metalamože održavati tlak tekućine u vašoj aplikaciji, čime se osigurava

maksimalan rad.

Blagi pad tlaka može oštetiti vašu primjenu.

 

 

5. ) Otpornost na temperaturu i pritisak

Ovaj filtar možete koristiti u aplikacijama s visokim temperaturama i pritiscima bez

brinete o svom elementu filtera.

Korištenje sinteriranih metalnih filtera u procesu proizvodnje kemijskih reakcija i plina

postrojenja za pročišćavanje osigurava vamdobiti najbolje rezultate filtracije.

 

6. ) Čvrst i otporan na lomljenje

Još jedna prednost korištenja sinteriranog metalnog filtra je ta što je čvrst i otporan na

prijelom.

Tijekom proizvodnog procesa, spajanje metala odvija se na dobrim temperaturama

ispod tališta.

Dobiveni proizvod je čvrsti sinterirani metalni filtar koji može izdržati razne

oštra okruženja.

Na primjer, možete ga koristiti u aplikacijama koje zahtijevaju trenje bez straha od loma.

 

7.) Fine tolerancije

Fine tolerancije znače da vaš filtar od sinterovanog metala može filtrirati vašu tekućinu bez reakcije.

Nakon što je vaše filtriranje završeno, sinterirani metalni filtar će zadržati svoja fizička svojstva.

Međutim, pomoglo bi kad biste bili sigurni da metal koji odaberete za svoj filter neće

reagirati s tekućinom koju filtrirate

 

8.) Niz geometrijskih mogućnosti

Sinterirani ulošci omogućuju vam uživanje u širokom rasponu geometrijskih opcija. Možete postići

ovo dok ubacujete puderu boju tijekom proizvodnje.

Kalup je taj koji bi trebao dizajnirati vaš filter.

Stoga možete slobodno upravljati dizajnom prema svojim specifikacijama.

Na primjer, ako vaša aplikacija zahtijeva mali filter, možete jednostavno manipulirati dizajnom

za dobivanje manjeg

filter od sinterovanog metala.Isto tako, ako vaša aplikacija ima prepoznatljiv dizajn, lako možete

manipulirati dizajnom uplijesni tijekom proizvodnje.

 

 

Kako rade sinterirani metalni filtri?

      Može se reći da je ovaj problem i princip rada sinteriranih metalnih filtara. Mnogi ljudi misle

da je ovo pitanjevrlo teško odgovoriti, a i nije.Možda ćete biti iznenađeni ovim, ali možda i vi

neće biti nakon što pročitate moje objašnjenje.

Sinterirani metalni filtri vrlo su korisni filtri. Skupljanje kontaminanata događa se na površini

tekućina; kada jetekućina prolazi kroz metalni filter,velike čestice i zagađivači bit će

lijevo s jedne strane uloška, ​​ali kadaodabirom učinkovite razine filtracije za vašu tekućinu, vi

treba to osiguratimože čak i filtrirati zahtjeve.

 

*Ovi zahtjevi uključuju

1. Sposobnost povratnog ispiranja zadržavanja onečišćenja

2. Pad tlaka

Za pad tlaka morate uzeti u obzir nekoliko čimbenika.

Ti čimbenici uključuju

AViskoznost tekućine, brzina tekućine dok teče kroz filterski element i karakteristike onečišćenja.

BKarakteristike onečišćenja uključuju oblik čestica, gustoću i veličinu.

Ako je kontaminant tvrd i pravilnog oblika, formirajući gust kolač, onda je prikladna površinska filtracija.

 

*Učinkovitost filtriranja sinterovanog metala ovisi o

1.povećani tlak pada do točke u kojoj se postiže apsolutni tlak.

2. konstantan protok tekućine.

Krajnje uvjete možete postići zgušnjavanjem kontaminanata koji se povećavaju do točke u kojoj tlak tekućine padne.

Ovaj tlak kontinuirano pada dok se ne postigne maksimalni pad za dani zahtjev za viskoznošću i protokom.

Drugo važno pitanje je povratno ispiranje filtra, koje se izvodi pritiskom plina na sito i brzo

otvaranje ispusnog ventila povratnog ispiranjakako dolazi do povratnog ispiranja.

 

 

Visoki povratni trenutni diferencijalni tlak jegeneriran. Učinkovito uklanja onečišćenja iz filtera

površina elementa. Obrnutoprotok čiste tekućine kroz filtarski element uklanja onečišćenja i usmjerava ih

izvan filtera.

Stalni porast stope pada tlaka ukazuje na dosljednu i jednoliku raspodjelu veličine onečišćenja.To

postići dosljedanučinkovitosti, morate osigurati da je pad tlaka elementa filtera stabilan.Ako temperatura

promjena tekućine, utječeviskoznost tekućine. U ovom slučaju, pad tlaka preko filtraelement će

povećati i ne postići učinak filtracije.

 

Stoga morate održavati radnu temperaturu filtra tijekom procesa filtracije i

osiguratitemperatura tekućine i tlak.Prilikom čišćenja filtra morate se pridržavati

ispravan postupak pranja leđa.

 

Kako funkcioniraju sinterirani metalni filtri?

Možete lako razumjeti kada provjerite sljedećeDijagram principa rada

 

Kao što slijedi je glavno8-vrsteod Theprincip rada metalne filtracije, nadamo se da će vam biti od pomoći

razumjeti višeza kakoFilter od sinterovanog metala može pomoćiza filtraciju tekućine, plina i glasa.

 

1.) Filtriranje/odvajanje tekućina i plinova

Sinterirani metalni filtri mogu smanjiti ili potpuno ukloniti čestice iz plinovitog ili tekućeg medija.

Čestice moguuključuju, ali nisu ograničeni na suspendirane čestice (sediment, metalne strugotine, sol, itd.),

alge, bakterije, spore gljivica i neželjenekemijski/biološki kontaminanti. Veličina pora metalnog filtera

može biti u rasponu od 0,2 µm – 250 µm.

 

 

2.)Prskalica

Neke od aplikacija za prskanje:

Karbonizacija sodom

Karbonizacija piva

KisikSkidanje jestivih ulja

Prskanje je uvođenje plina u tekućinu. Koristi se ili za uklanjanje neželjenog otopljenog plina

(odvajanje kisika) iliotopljena hlapljiva tekućina. Također se može koristiti za uvođenje plina u tekućinu (karbonizacija).

Tradicionalno prskanje stvorilo je mjehurićepromjera 6 mm. Prskanje filtra za PM omogućuje još manji

promjer mjehurića, čime se povećava površinamjehurići stvaraju učinkovitije prskanje

primjenu smanjenjem vremena procesa.

 

 

3.) Ventilacijski otvori

Sinterirani metalni filtri također se koriste kao otvori za ventilaciju u cilindrima, mjenjačima, razvodnicima, hidrauličkim sustavima,

rezervoari, i drugosustava. Otvori za odzračivanje omogućuju izjednačavanje tlaka i ulaz zraka/plina u sustav i iz njega

dok blokira čestice izulazak u sustav. Metalni filtri mogu se oprati kako bi se uklonile čestice

materije, dajući im duži životni vijek kao odušakoduška od drugih filtarskih medija.

 

 

4.) Zaštita senzora

Sinterirani metalni filtri također mogu zaštititi elektroničke komponente kao pokrov, poput termometara,

razni senzori,ključkomponente medicinskih sustava, te drugi osjetljivi proizvodi iz vode,

tekućine, sediment, prašina ifluktuacija tlaka.

 

 

5.) Kontrola protoka (prigušivanje/prigušivanje)

Poseban sinterirani filtar može kontrolirati protok unutar sustava protoka zraka, plina, vakuuma i tekućine. The

uniforma filteraveličine poraomogućuju dosljednu, ponovljivu regulaciju protoka i štite ventile, senzore,

i sve ostalo nizvodnou sustavu izonečišćenja. Kontrola protoka se koristi u takvim

primjene kao pneumatski mjerači vremena, kontrola opskrbe plinomelemenata i vremenskog kašnjenjaelementi u

automobilske aplikacije.

 

 

6.) Prigušivači zraka

Sinterirani filtri također se mogu zavariti ili sinterirati na bilo koji potrebni priključak, što im omogućuje da rade kao

prigušivač ispušnih plinova.Filtar ne može samo zaštititi solenoide i razvodnike od onečišćenja unutar

sustava, ali i smanjuje bukurazina ispušnih plinova iz sustava. Filtri prigušivača ispušnog zraka

takođersmanjite zrak koji ispuhuje iz sustava, štominimizira širenje kontaminanata, Zaštita

okoliš.

 

 

7.) Izjednačavanje protoka / tlaka

Sinterirani filtri mogu izjednačiti i kontrolirati protok i tlak sustava. Izjednačavanje štiti

sustava protiv prenaponatekućine i stvara ravnomjeran protok dok se plin ili tekućina pomiču

jednolike pore.

 

 

 

 

Za što se koriste sinterirani filtri? 

Za ovo pitanje, zapravo će se više ljudi pitati Koja je primjena filtara od sinterovanog metala?

Nakon tako kompliciranog procesa, gdje će se koristiti sinterirani metalni filtarski ulošci?

Istina je da ove filtre možete pronaći u raznim industrijama.

 

Uobičajene primjene uključuju sljedeće.

1) Kemijska obrada

Sinterirane metalne filtre možete pronaći u industriji kemijskih otapala i preradi plina, uključujući

nuklearna industrija.Korozija, visoka temperatura i nereakcija na kemikalije čine sinterirani metal

filtrira izrazitu prednost u

kemijska prerađivačka industrija.

 

2 ) Rafiniranje nafte

Za rafiniranje nafte, za učinkovito filtriranje različitih goriva

Moramo koristiti različite metalne filtre prema razini stupnja kako bismo dovršili filtraciju

specifično gorivo izstočnu hranu.Da, filtri od sinterovanog metala mogu vam pomoći u postizanju ovog cilja.

Budući da metalni filteri ne reagiraju kemijski s gorivom.

Stoga će specifično gorivo biti bez ikakvih kontaminanata nakon filtriranja.

Osim toga, možete ga koristiti na temperaturama do 700°, što je uobičajeno u rafiniranju nafte.

 

3.) Proizvodnja električne energije

Proizvodnja hidroelektrične energije zahtijeva kontinuirani rad turbine. Ipak,

okruženje ukoji turbinuradi često zahtijeva filtraciju kako bi se postigla vodena masa u

koja je turbina bez ikakvih nečistoća.

Ako je turbina preopterećena nečistoćama, navit će se i spriječiti rotaciju turbine,

a zatim će turbinane stvaraju električnu energiju. Možete koristiti sinterirane metalne filtre kako biste osigurali

učinkovitu i učinkovitu proizvodnju električne energije.

Ovi filteri se koriste za proizvodnju električne energije filtriranjem vode iz turbine.

Budući da ih voda ne nagriza, turbina će dugo raditi.

 

4.) Proizvodnja prirodnog plina

Drugo važno područje primjene za sinterirane metalne filtere je proizvodnja plina.

Sinterirani metalni filtri vrlo su korisni u proizvodnji plina jer ne reagiraju s plinom,

i možete ih koristitiu različitim sredinama.

 

5.) Hrana i piće

Metalni filtri izvlače bitne hranjive tvari i sokove u industriji prerade hrane i pića.

Metalni filteri učinkovito filtriraju i sprječavaju ispiranje ovih hranjivih tvari tijekom obrade.

Prednost istih metalnih filtera je što ne reagiraju s određenom hranom ili pićem.

Korištenje ovih filtera jamči kvalitetu vašeg proizvodnog procesa.

 

 

9. Kakvu vrstuFiltri od sinterovanog metalaHENGKO može dostaviti? 

HENGKO glavni izvor 316L, 316 i brončane sinterirane metalne turpije. glavni oblik kao što je sljedeći popis:

1.Filter od nehrđajućeg čelikaDisk,

2.NehrđajućiČelični filterCijev,

3.Nehrđajući Čelični filterPloča,

4.Filter od nehrđajućeg čelikaŠalice,

itd., bilo koji oblik koji vaš projekt zahtijeva.

 

Naravno, opskrbljujemoOEM usluga

1.OEMOblik:Disk, šalica,Cijev, ploča itd

2.PrilagoditeVeličina, Visina, Širina, OD, ID

3.Prilagođena veličina pora /Otvoriod 0,1μm - 120μm

4.Prilagodite različite debljine

5. Jednoslojni, višeslojni, mješoviti materijali

6.Integrirani dizajn s kućištem od nehrđajućeg čelika 304

 

 Za više OEM detalja, molimo kontaktirajte HENGKO danas!

 

 

 

Još uvijek imate pitanja, želite saznati više pojedinosti o senzoru za praćenje vlažnosti,

Slobodno nas kontaktirajte sada.

 Također možetePošaljite nam e-poštuIzravno kao što slijedi:ka@hengko.com

Poslat ćemo natrag u roku od 24 sata, hvala na vašem pacijentu!