CEMS online praćenje dimnih plinova s ​​mikroporoznim sinteriranim filterom

Mikroporozni sinterirani filterski element od nehrđajućeg čelika za nadzor dimnih plinova

Sinterirana filterska cijev za filter za CEMS sustav za online praćenje i pročišćavanje dimnih plinova

Mikroporozna filterska cijev od nehrđajućeg čelika sinterirana u prahu za filtraciju malih molekula izrađena je od praha nehrđajućeg čelika prešanog kroz kalup, sinteriranog na visokoj temperaturi i integralno oblikovanog. Ima prednosti visoke mehaničke čvrstoće, otpornosti na visoke temperature, dobre otpornosti na koroziju, ujednačene raspodjele veličine pora, dobre propusnosti zraka, mogućnosti regeneracije i strojne obrade za zavarivanje. Podešavanje veličine čestica praha i uvjeta procesa omogućuje proizvodnju poroznih metalnih sinteriranih filterskih elemenata sa širokim rasponom točnosti filtracije. Zbog mnogih prednosti sinteriranih materijala od poroznog metalnog praha, ova vrsta proizvoda se široko koristi u oporabljivanju katalizatora, filtraciji plin-tekućina i odvajanju u područjima kemijske industrije, medicine, pića, hrane, metalurgije, nafte, fermentacije u zaštiti okoliša; raznim plinovima, uklanjanju prašine, sterilizaciji i uklanjanju uljne magle pare; smanjenju buke, zaustavljanju plamena, puferiranju plina itd.

Značajke:
1. Stabilan oblik, otpornost na udarce i izmjenična nosivost bolji su od drugih metalnih materijala za filtere;
2. Propusnost zraka, stabilan učinak odvajanja;
3. Izvrsna čvrstoća pri utovaru i istovaru, pogodna za upotrebu u uvjetima visoke temperature, visokog tlaka i jake korozivne okoline;
4. Posebno pogodno za filtraciju plina na visokim temperaturama;
5. Proizvodi različitih oblika i preciznosti mogu se prilagoditi prema zahtjevima korisnika, a zavarivanjem se mogu koristiti različita sučelja.
Performanse: otpornost na kiseline, otpornost na alkalije, otpornost na visoke temperature, otpornost na niske temperature, zaštita od požara, antistatika
Radno okruženje: Dušična kiselina, sumporna kiselina, octena kiselina, oksalna kiselina, fosforna kiselina, 5% klorovodična kiselina, rastaljeni natrij, tekući vodik, tekući dušik, sumporovodik, acetilen, vodena para, vodik, plin, ugljikov dioksid i druga okruženja. Ima različitu poroznost (28%-50%), veličinu pora (0,2 μm-200 μm) i točnost filtracije (0,2 μm-100 μm), s križnim kanalima, otpornošću na visoke temperature te brzim hlađenjem i otpornošću na toplinu. Otporan na koroziju. Pogodan je za različite korozivne medije poput kiselina i lužina. Filterski element od nehrđajućeg čelika otporan je na opću kiselo-baznu i organsku koroziju, što je posebno pogodno za filtriranje plinova koji sadrže sumpor. Ima visoku čvrstoću i dobru žilavost. Pogodan je za okruženja visokog tlaka. Može se zavarivati. Jednostavan za punjenje i pražnjenje. Stabilan oblik pora i jednolika raspodjela osiguravaju stabilne performanse filtracije. Dobre performanse regeneracije. Nakon ponovljenog čišćenja i regeneracije, performanse filtracije se oporavljaju za više od 90%.

Radna temperatura: ≤900°C
Debljina stijenke: općenito 3 mm
Unutarnji tlak: 3 MPa
Materijal: 304, 304L, 316, 316L.

Odvajanje čestica prašine, pročišćavanje i filtracija Filterski element od nehrđajućeg čelika sinteriran prahom ima korisna svojstva kao što su otpornost na koroziju, otpornost na visoke temperature, visoka čvrstoća, jednostavno osiguranje točnosti filtracije i jednostavna regeneracija. Titanov filterski element izrađen je od titanskog praha nakon oblikovanja i sinteriranja na visokim temperaturama, tako da površinske čestice ne otpadaju lako; upotreba u zraku može doseći 500-600°C; pogodan je za filtriranje raznih korozivnih medija, poput klorovodične kiseline, sumporne kiseline, filtracije hidroksida, morske vode, carske vode i kloridnih otopina poput željeza, bakra i natrija. Ima izvrsna mehanička svojstva, može se obrađivati ​​za rezanje, zavarivanje itd., ima visoku tlačnu čvrstoću i lako se osigurava točnost filtracije. Promjer pora neće se deformirati čak ni ako radi pod visokim temperaturama i tlakom. Njegova poroznost može doseći 35-45%, raspodjela veličine pora je jednolika, a kapacitet zadržavanja prljavštine je velik, a metoda regeneracije je jednostavna i može se ponovno upotrijebiti nakon regeneracije.

Odvajanje, pročišćavanje i filtracija čestica prašine od sinteriranog filterskog elementa od nehrđajućeg čelika imaju izvrsne performanse. Može se široko koristiti u područjima farmaceutske industrije, industrije za pročišćavanje vode, prehrambene industrije, biološkog inženjerstva, kemijske industrije, petrokemijske industrije, metalurške industrije i pročišćavanja plina. To je novi materijal sa širokim razvojnim izgledima.

Tipične upotrebe uključuju:

1. U farmaceutskoj industriji koristi se za dekarbonizacijsku filtraciju u koncentriranom procesu pripreme velikih infuzijskih otopina, malih injekcija, kapi za oči i oralnih tekućina te za osiguranje sigurnosti prije završne filtracije u procesu razrijeđene pripreme.

2. Uklanjanje nečistoća i filtracija u procesu proizvodnje sirovina, dekarbonizacijska filtracija i fina filtracija materijala.

3. Sigurna filtracija za ultrafiltraciju, RO i EDI sustave u industriji obrade vode, filtracija nakon sterilizacije ozonom i aeracija ozonom.

4. Bistrenje i filtracija pića, žestokih pića, piva, biljnog ulja, mineralne vode, soja sosa i octa u hrani i piću.

5. Dekarbonizacijska filtracija i precizna filtracija tekućih proizvoda, tekućih sirovina i farmaceutskih međuprodukata u kemijskoj industriji, Filtracija i oporavak ultrafinih čestica i katalizatora, precizna filtracija nakon adsorpcije smole i uklanjanje nečistoća te Filtracija ulja i materijala za prijenos topline u sustavu, pročišćavanje katalitičkog plina itd.

6. Filtracija povratne vode iz naftnog polja i polje za desalinizaciju morske vode prije reverzne osmoze kako bi se osigurala sigurnosna filtracija.

7. Dekarbonizacija na visokim temperaturama i filtracija bijele gline u industriji boja.

8. Što se tiče pročišćavanja plina, to uglavnom uključuje pročišćavanje i filtraciju pare, komprimiranog zraka i katalitičkog plina.

Često postavljana pitanja

1. Što je visokočistoćni poluvodički plinski filter?
Visokočistoćni poluvodički plinski filter posebna je vrsta filtera dizajnirana za uklanjanje nečistoća iz plinova koji se koriste u proizvodnji elektroničkih komponenti. Ovi filteri izrađeni su od materijala koji mogu izdržati visoke temperature i korozivne kemikalije te su dizajnirani za uklanjanje čestica do nanorazine.

2. Zašto su važni visokočisti poluvodički plinski filteri?
U proizvodnji poluvodiča, čak i male količine nečistoća mogu uzrokovati nedostatke i smanjiti ukupnu kvalitetu konačnog proizvoda. Visokočistiji poluvodički plinski filtri pomažu u osiguravanju da plinovi koji se koriste u proizvodnim procesima ne sadrže onečišćujuće tvari, što rezultira elektroničkim komponentama više kvalitete.

3. Koje se vrste plinova mogu filtrirati visokočistim poluvodičkim plinskim filterima?
Visokočisti poluvodički plinski filteri mogu se koristiti za filtriranje širokog raspona plinova, uključujući vodik, dušik, kisik i razne druge procesne plinove. Ovisno o specifičnom proizvodnom procesu, mogu biti potrebne različite vrste filtera za postizanje željene razine čistoće.

4. Kako se izrađuju visokočisti poluvodički plinski filteri?
Visokočisti poluvodički plinski filteri izrađeni su od materijala poput nehrđajućeg čelika i drugih metala visoke čvrstoće. Elementi filtera obično su vrlo mali, s porama veličine od 0,1 do 1 mikrona. Filteri su često presvučeni posebnim materijalima kako bi se poboljšala njihova površinska svojstva i poboljšala učinkovitost filtracije.

5. Koliko dugo traju visokočisti poluvodički plinski filteri?
Vijek trajanja visokočistog poluvodičkog plinskog filtera može varirati ovisno o nizu čimbenika, uključujući vrstu filtera, plin koji se filtrira i specifičan proizvodni proces. Općenito, ovi filteri su dizajnirani za dugotrajnu upotrebu i mogu trajati nekoliko mjeseci ili čak godina prije nego što ih je potrebno zamijeniti. Redovito održavanje i čišćenje mogu pomoći produžiti vijek trajanja ovih filtera i osigurati optimalne performanse tijekom vremena.