Sinterirani metalni filter

Proizvodnja sinteriranih metalnih filtera po narudžbi OEM

HENGKO nudi potpuno prilagođena OEM rješenja za sinterirane metalne filtere dizajnirana da zadovolje

specifični zahtjevi sustava filtracije, uključujući visoku temperaturu, visoki tlak,

i korozivnim radnim okruženjima.

Opcije prilagođenih materijala

Proizvodimo sinterirane metalne filtere koristeći širok raspon metala i legura, uključujući:
*Nehrđajući čelik**: 316L, 316, 304L, 310, 347, 430
*Bronca / Mesing**: Sinterirani brončani filterski medij
*Niklove legure**: Nikal 200, Monel® 400 (70Ni–30Cu)
*Inconel®**: 600, 625, 690
*Titanij**
*Ostale specijalne legure** dostupne na zahtjev

Filtriraj oblike i strukture

Sinterisani metalni filteri po narudžbi mogu se proizvesti u raznim oblicima, kao što su:

1.Sinterirani disk 

2.Sinterirana cijev

3.SinteriranoMetalni filter uložak

4.Sinterirana ploča od nehrđajućeg čelika

5.Sinterirani porozni metalni lim 

6.Sinterirana čaša  

7.Sinterirani mrežasti filter

Opcije navoja i spojeva

Dostupni su OEM dizajni navoja i spojeva, uključujući:
- NPT
- BSP
- G
- PF
- Ostale specifikacije prilagođenih niti

Ključni parametri za prilagodbu

Za preporuku najprikladnijeg rješenja za filter od sinteriranog metala,

treba definirati sljedeće parametre:

- Veličina pora / poroznost
- Mikronska ocjena
- Potrebna brzina protoka
- Filterski mediji i radni uvjeti

Zašto odabrati sinteriranoMetal Filtriza vaše projekte filtracije:

Sinterirani metalni filteriizrađeni su od metalnih prahova koji se prešaju i sinteriraju (fuziraju) kako bi se formirala porozna,

čvrsta struktura. Ovi filteri su poznati po svojoj visokoj čvrstoći, izdržljivosti i sposobnosti filtriranja vrlo malih čestica.

8 glavnih značajki sinteriranih metalnih filtera 

HENGKO nudi niz metalnih sinteriranih filtera, uključujući sinterirani nehrđajući čelik, sinteriranu broncu,

sinterirana mreža i sinterirani titanski filteri, filteri od metalnog praha, sinterirani metalni filterdiskovii sinterirani nehrđajući čelik

čelikcijeviNaši filteri su dizajnirani za primjene koje zahtijevaju visoku razinu antikorozivne zaštite, visoke temperature,

i visokoprecizne performanse.

1. Visoka čvrstoća: 

Sinterirani metalni filteri izrađeni su od metalnog praha, što im daje visoku čvrstoću

i trajnost.

2. Otpornost na visoke temperature:

Sinterirani metalni filteri mogu izdržati visoke temperature, što ih čini

pogodno za okruženja s visokim temperaturama.

3. Otpornost na koroziju:

Sinterirani metalni filteri otporni su na koroziju i mogu se koristiti u korozivnim

okruženja.

4. Kemijska otpornost:

Sinterirani metalni filteri otporni su na većinu kemikalija, što ih čini prikladnima za kemijske

obrada aplikacija.

5. Visoka učinkovitost filtracije:

Sinterirani metalni filteri imaju vrlo finu strukturu pora, što im omogućuje da

učinkovito filtriraju vrlo male čestice.

6. Visoki kapacitet zadržavanja prljavštine:

Sinterirani metalni filteri imaju visok kapacitet zadržavanja prljavštine, što znači da mogu

filtrirati velike količine tekućina prije nego što ih je potrebno zamijeniti.

7. Jednostavno čišćenje:

Sinterirani metalni filteri mogu se lako čistiti i ponovno koristiti, što ih čini isplativima

dugoročno.

8. Svestranost:

Sinterirani metalni filteri mogu se izraditi u različitim oblicima i veličinama kako bi se zadovoljile specifične potrebe

različitih primjena.

Za porozne metalne filtere, nehrđajući čelik je idealan izbor za filtraciju u kemijskoj preradi, rafiniranju nafte,

proizvodnja energije, farmaceutska proizvodnja i druge primjene.

Za HENGKO, svesinterirani elementi filterapodvrgnuti se strogim ispitivanjima kvalitete prije isporuke, uključujući učinkovitost filtracije

i vizualni pregled. Naši sinterirani metalni filteri imaju veću učinkovitost uklanjanja čestica, otpornost na koroziju, manje

pad tlaka, lakše čišćenje i prednosti povratnog ispiranja u usporedbi s drugim dobavljačima metalnih filtera.

Ako naša trenutna ponuda ne zadovoljava vaše zahtjeve za filtriranje, molimokontaktirajte nass vašim materijalom, dimenzijom,

i potrebe aplikacije.

PrimjenaSinterirani filterProizvodi

Sinterirani filteri se koriste u širokom rasponu industrija, uključujući kemijsku preradu,

rafiniranje nafte, proizvodnja energije i farmaceutska proizvodnja.

Idealni su za upotrebu u primjenama gdje je potrebna visoka razina učinkovitosti filtracije,

i gdje filter mora biti otporan na visoke temperature, tlakove i korozivne okoline.

Neke od najčešćih primjena sinteriranih filterskih proizvoda uključuju:

Filtracija tekućine

Sinterirani metalni filteri se često koriste za filtraciju tekućina u raznim industrijama.

Posebno su korisni u primjenama gdje je tekućina koja se filtrira viskozna ili sadrži visoku razinu krutih tvari.

Sinterirani filteri mogu ukloniti čestice veličine i do 1 mikrona, što ih čini idealnim za upotrebu u primjenama

gdje je potrebna visoka razina učinkovitosti filtracije.

Fluidizacija

Sinterirani metalni filteri mogu se koristiti i za fluidizaciju, gdje pomažu u ravnomjernoj distribuciji

plina ili tekućine kroz sloj čvrstih čestica. To je posebno korisno u primjenama kao što je kataliza,

gdje je važno osigurati da su svi reaktanti ravnomjerno raspoređeni.

Prskanje

Sinterirani metalni filteri mogu se koristiti i za prskanje, gdje pomažu u uvođenju plina u tekućinu.

To je posebno korisno u primjenama kao što je fermentacija, gdje je važno osigurati da

tekućina koja se fermentira je dobro prozračena.

Difuzija

Sinterirani metalni filteri mogu se koristiti i za difuzijske primjene, gdje pomažu u ravnomjernoj distribuciji

plina ili tekućine kroz membranu.

To je posebno korisno u primjenama kao što su gorivne ćelije, gdje je važno osigurati da reaktanti

ravnomjerno su raspoređeni po membrani.

Zaštita od plamena

Sinterirani metalni filteri mogu se koristiti i kao odvodnici plamena, gdje pomažu u sprječavanju širenja

plamena ili eksplozija.

To je posebno korisno u primjenama kao što su rafinerije ili kemijski pogoni, gdje su zapaljivi

materijali su prisutni.

Filtracija plina

Sinterirani metalni filteri se također koriste za filtraciju plinova u širokom rasponu industrijskih primjena.

Posebno su korisni u primjenama gdje plin koji se filtrira sadrži visoku razinu

vlagu ili druge onečišćujuće tvari. Sinterirani filteri mogu ukloniti čestice veličine i do 0,1 mikrona,

što ih čini idealnim za upotrebu u primjenama gdje je potrebna visoka razina učinkovitosti filtracije.

Hrana i piće

Sinterirani metalni filteri se također koriste u raznim prehrambenim i napitnim primjenama,

uključujući filtraciju piva, vina i drugih pića.

Posebno su korisni u primjenama gdje je potrebna visoka razina učinkovitosti filtracije,

i gdje filter mora biti otporan na visoke temperature i korozivne okoline.

Ako vam je potreban sinterirani filter koji zadovoljava specifične zahtjeve materijala, dimenzija ili primjene,

slobodnokontaktirajte naskako bismo razgovarali o vašim potrebama.

Prilagodite proces sinteriranog metalnog filtera

Dobrodošli da nas kontaktirate sa svojim posebnim zahtjevima za dizajn filtera, pronaći ćemo najbolje rješenje za filtere

vaše zahtjeve za filtriranje imožete slijediti sveobuhvatan postupak kako biste osigurali da konačni proizvod ispunjava

sve potrebne specifikacije. Postupak uključuje:

1.Konzultacije i kontakt s HENGKO-om

2. Zajednički razvoj

3. Sklopite ugovor

4. Dizajn i razvoj

5. Odobrenje kupca

6. Izrada / Masovna proizvodnja

7. Sastavljanje sustava

8. Testiranje i kalibracija

9. Dostava i instalacija

Ako vam je potreban sinterirani filter koji zadovoljava specifične zahtjeve materijala, dimenzija ili primjene,

molimo kontaktirajte nas kako bismo razgovarali o vašim potrebama.

Što izdvaja HENGKO u industriji sinteriranih metalnih filtera?

Zašto odabrati HENGKO-ove sinterirane metalne filtere?

HENGKO-ovi sinterirani metalni filteri su visoko cijenjeni od strane naših kupaca zbog njihovog iznimnog kapaciteta zadržavanja prljavštine i dugog vijeka trajanja.

Proizvedeni kroz pažljivo kontrolirani proces sinteriranja, ovi OEM filteri od sinteriranog metala nude ravnomjerno raspoređene pore

s mikronskim ocjenamau rasponu od 0,1 μ do 100 μ, osiguravajući preciznu i pouzdanu filtraciju.

Ključne prednosti HENGKO-ovih sinteriranih metalnih filtera:

1. Stabilan i izdržljiv dizajn:

Naši filteri održavaju stabilan oblik s izvrsnom otpornošću na udarce i promjenjiva opterećenja,

što ih čini vrlo izdržljivima čak i u teškim uvjetima.

2. Vrhunska propusnost zraka:

S dosljednom učinkovitošću filtracije, naši sinterirani metalni filteri pružaju izvrsnu propusnost zraka,

osiguravajući optimalne performanse u raznim primjenama.

3. Visoka čvrstoća i otpornost na koroziju:

Dizajnirani da izdrže visoki tlak i vrlo korozivna okruženja, naši filteri nude iznimnu čvrstoću rasterećenja,

što ih čini idealnim za zahtjevne industrijske uvjete.

4. Performanse na visokim temperaturama:

Posebno pogodno za filtraciju plinova na visokim temperaturama,

Naši sinterirani metalni filteri pouzdano rade u ekstremnim uvjetima.

5. Mogućnosti prilagodbe:

Nudimo prilagođena rješenja sa širokim rasponom materijala, oblika i veličina priključaka kako bismo zadovoljili specifične potrebe primjene.

Kao ugledni proizvođač u Kini, HENGKO se specijalizirao za proizvodnju sofisticiranih sinteriranih metalnih filtera.

Naš tim profesionalnih tehničara posvećen je razvoju i proizvodnji visokoučinkovitih

sinterirani nehrđajući čelik i porozni materijali.

Ponosno prepoznat kao visokotehnološko poduzeće, HENGKO surađuje s vodećim sveučilištima u zemlji

i međunarodno kako bismo kontinuirano inovirali i poboljšavali naše proizvode.

4 savjeta pri odabiru OEM sinteriranog metalnog filtera na koje biste trebali obratiti pozornost

Postoji nekoliko načina za prilagodbu sinteriranih metalnih filtera kako bi se zadovoljili specifični zahtjevi primjene.

Neke uobičajene metode uključuju:

1. Odabir odgovarajućeg metala:

Različiti metali imaju različita svojstva koja mogu utjecati naizvedba

sinterirani metalni filter. Na primjer, nehrđajući čelik je otporan na koroziju i ima visoku točku taljenja, dok

Aluminij je lagan i ima dobru električnu vodljivost.

2. Određivanje veličine i oblika pora: 

Sinterirani metalni filteri mogu biti dizajnirani s porama različitih veličina i

oblika kako bi odgovarali različitim potrebama filtracije. Na primjer, filter s manjim porama bit će učinkovitiji u uklanjanju

manje čestice, dok filter s većim porama može biti prikladniji za velike protoke.

3. Promjena debljine filterskog medija:

Debljina filterskog medija također se može prilagoditi specifičnim potrebama

zahtjevi primjene. Gušći mediji mogu pružiti veću učinkovitost filtracije, ali mogu rezultirati i većim

pad tlaka i smanjeni protok.

4. Podešavanje uvjeta temperature i tlaka:

Sinterirani metalni filteri mogu se dizajnirati da izdrže specifične

temperaturni i tlačni uvjeti, ovisno o primjeni. Važno je uzeti u obzir ove čimbenike prilikom

odabirom filtera kako biste osigurali da može izdržati radne uvjete sustava.

Za prilagodbu sinteriranog metalnog filtera vašim specifičnim zahtjevima, konzultirajte se s iskusnim inženjerom

ili tehnički stručnjak u tom području može biti od pomoći. Oni mogu voditi odgovarajući dizajn i odabir materijala na temelju

o specifičnim zahtjevima primjene.

Često postavljana pitanjaza sinterirane metalne filtere

1. Što je sinterirani metalni filter?

     Kratka definicija sinteriranog metalnog filtera:To je metalni filter koji koristi čestice metalnog praha iste veličine čestica

oblikovano štancanjem, sinteriranje na visokoj temperaturi je proces metalurgije korištenjem prahova veličine

tijela od različitih metala i legura nakon štancanja.

Metalurgija se odvija difuzijom na temperaturama ispod tališta visokotemperaturnih peći. Metali i legure

Danas se najčešće koriste aluminij, bakar, nikal, bronca, nehrđajući čelik i titan.

Postoje različiti procesi koje možete koristiti za oblikovanje praha. To uključuje mljevenje, automatizaciju i kemijsku razgradnju.

Više detalja oŠto je filter od sinteriranog metala, molimo vas da posjetite i provjerite ovaj naš članak.

2. Zašto koristiti nehrđajući čelik za izradu filtera?

Odaberite nehrđajući čelik kao glavni materijal, jednostavno zato što ima mnogo prednosti za nehrđajući čelik

1. Nije lako hrđati

2. Temperatura sinteriranja ne mora biti previsoka

3. Pore se lako kontroliraju tijekom sinteriranja

4. Sinterirano oblikovanje je izdržljivije i nije ga lako deformirati

5. Jednostavno čišćenje

3. Kako se izrađuje sinterirani metalni filter? 

Za proces proizvodnje sinteriranog metalnog filtera, glavna su 3 koraka kako slijedi:

     A: Prvi korak je nabaviti power metal.

Metalni prah, Metalne prahove možete dobiti mljevenjem, automatizacijom ili kemijskom razgradnjom. Možete kombinirati jedan metal

prah s drugim metalom kako bi se formirala legura tijekom procesa izrade ili možete koristiti samo jedan prah. Prednost sinteriranja je u tome što

ne mijenja fizička svojstva metalnog materijala. Postupak je toliko jednostavan da se metalni elementi ne mijenjaju.

       B: Utiskivanje

Drugi korak je ulijevanje metalnog praha u prethodno pripremljeni kalup u kojem možete oblikovati filter. Sklop filtera se formira na sobnoj temperaturi

temperatura i podtlačno utiskivanje. Količina primijenjenog tlaka ovisi o metalu koji koristite, jer različiti metali imaju različitu elastičnost.

Nakon udara pod visokim tlakom, metalni prah se zbija u kalupu kako bi se formirao čvrsti filter. Nakon postupka udara pod visokim tlakom, možete

Pripremljeni metalni filter stavite u peć na visoku temperaturu.

        C: Sinteriranje na visokim temperaturama

U procesu sinteriranja, metalne čestice se spajaju u jednu cjelinu bez dosezanja točke taljenja. Ovaj monolit je jednako jak,

krut i porozan filter poput metala.

Poroznost filtera možete kontrolirati postupkom prema razini protoka zraka ili tekućine koja se filtrira.

4. Što je proces sinteriranja?

Jedan važan korak je sinteriranje, pa što je proces sinteriranja i kako se dobivaju metalni filteri?

Možete provjeriti sljedeći grafikon kako biste bolje razumjeli.

5. Koje su glavne specifikacije sinteriranog metalnog filtera?

Nakon procesa štancanja i sinteriranja na visokoj temperaturi, možemo dobiti sinterirane metalne filtere, a zatim u

Kako bismo saznali kvalitetu sinteriranih filtera, obično ćemo testirati neke podatke o filterima, ako podaci dosegnu

zahtjeve kako su klijenti tražili, a zatim možemo pustiti da organiziramo otpremu.

1. Poroznost
2. Ispitivanje kompresije
3. Ispitivanje protoka (plin i tekućina)
4. Ispitivanje slanom vodom (test protiv hrđe)
5. Mjerenje dimenzija izgleda

Ako i dalje želite saznati više oPrincip rada sinteriranog filtera, molimo provjerite detalje provjere na ovom blogu.

B:Primjenaod sinteriranog metalnog filtera

6. Gdje je primjena sinteriranih metalnih filtera?

Kao što naši klijenti navode neke od glavnih primjena sinteriranog filtera, to su:

1.) Filtracija tekućine2. Fluidizacija

3. Prskanje4. Difuzija

5. Zaustavljač plamena6. Filtracija plina

7. Hrana i piće

7. Mogu li koristiti sinterirane metalne filtere s više vrsta ulja? 

   Da, ali potrebno je prilagoditi posebnu veličinu pora kao ulje, također i zahtjev za kontrolu protoka, tako da

     možete biti dobrodošlikontaktirajte nasda nam javite svoje podatke.

8. Može li sinterirani metalni filter nastaviti raditi čak i kada su uvjeti smrzavanja?

Da, za filter od sinteriranog metala, kao što je 316Lsinterirani filter od nehrđajućeg čelikamože raditi pod

-70 ℃ ~ +600 ℃, dakleVećina sinteriranih filtera može raditi pod smrzavanjem, ali je potrebno osigurati

Tekućina i plin mogu teći pod uvjetima smrzavanja.

9. Koje vrste kemikalija mogu filtrirati sinterirani metalni filteri bez oštećenja tijela filtera?

     Testiramo većinu kemikalija koje se mogu prenositi kroz ovaj određeni proizvod bez da ga oštete,

kao što je fenol s obzirom na to da su izrađeni od jakih kemijski otpornih materijala.

   1. ) Kiselina

Jake kiseline: uključuju sumpornu kiselinu (H2SO4), dušičnu kiselinu (HNO3) i klorovodičnu kiselinu (HCl).

Slabe kiseline u visokim koncentracijama, poput octene kiseline

B Lewisove kisele otopine sa posebnim kemijskim svojstvima, kao što je cinkov klorid

2.) Jake baze:

uključujući natrijev hidroksid (NaOH) i kalijev hidroksid (KOH)

Alkalijski metali (kao što je natrij) u metalnom stanjuHidridi alkalijskih i zemnoalkalijskih metala

Visoke koncentracije slabih baza poput amonijaka

3.) Sredstva za dehidraciju,

uključujući sumpornu kiselinu visoke koncentracije, fosforov pentoksid, kalcijev oksid,

cinkov klorid (ne otopina) i alkalijski metalni elementi

4.) Jaka oksidacijska sredstva,

uključujući vodikov peroksid, dušičnu kiselinu i koncentriranu sumpornu kiselinu.

5.) Elektrofilni halogeni

kao što su fluor, klor, brom i jod (ioni halogenida nisu korozivni),

i elektrofilne soli poput natrijevog hipoklorita.

   6.) Organski halogenidi ili halogenidi organskih kiselina, kao što su acetil klorid i benzil kloroformatanhidrid

     7.)Alkilirajući agensikao što je dimetil sulfat

8.) Neki organski spojevi

10. Kako očistiti sinterirane metalne filtere?

Pravilno čišćenje je ključno za održavanje performansi i dugotrajnosti sinteriranih metalnih filtera.

Ovisno o primjeni - bilo da se radi o filtraciji plina ili tekućine - mogu se koristiti različite metode čišćenja:

1. Povratni udar za plinske primjene:

*U sustavima za filtriranje plina, povratno upuhivanje je uobičajena metoda koja se koristi za čišćenje sinteriranih metalnih filtera.

Ovaj proces uključuje preokretanje toka plina kroz filter, uklanjanje zarobljenih čestica,

i čišćenje filter medija.

2. Ispiranje za tekuće primjene:

*Za sustave za filtriranje tekućina, ispiranje filtera je učinkovita metoda čišćenja. Ovaj proces preokreće tok tekućine kroz filter kako bi se uklonili nakupljeni onečišćujući materijali i vratile performanse filtera.

3. Ultrazvučno čišćenje:

*Ultrazvučno čišćenje koristi se za uklanjanje kemijski inertnih materijala iz filtera. Ova metoda koristi visokofrekventne zvučne valove za stvaranje mikroskopskih mjehurića u otopini za čišćenje, koji učinkovito uklanjaju onečišćujuće tvari s površine filtera.

4. Kemijsko čišćenje:

Za uklanjanje tvrdokornih onečišćenja mogu se koristiti kemijske metode čišćenja. To može uključivati:

*Čišćenje otapalom:

Korištenje odgovarajućih otapala za otapanje i uklanjanje organskih onečišćujućih tvari.

*Kaustično pranje:

Korištenje alkalnih otopina za razgradnju i uklanjanje organskih i anorganskih materijala.

*Pranje kiselinom:

Kisele otopine se koriste za otapanje mineralnih naslaga ili oksida.

Ispiranje vodom i zrakom:

Kombinacija ispiranja vodom i zrakom može se koristiti za uklanjanje ostataka i osiguravanje temeljitog čišćenja filtera.

Ove metode čišćenja pomažu produžiti vijek trajanja sinteriranih metalnih filtera, osiguravajući da i dalje pružaju učinkovitu

i pouzdanu filtraciju u raznim primjenama.

C:Informacije o narudžbiSinterirani metalni filter

10. Mogu li prilagoditi sinterirani metalni filter prilikom naručivanja od HENGKO-a?

Da, sigurno.

Možemo OEM sinterirane metalne filtere izraditi prema vašim specifikacijama i zahtjevima:

1. Veličina pora

2. Ocjena mikrona

3. Brzina protoka

4. Filterski mediji koje ćete koristiti

5. Bilo koja veličina kao vaš dizajn

11. Kolika je MOQ za veleprodaju sinteriranog metalnog filtera od HENGKO-a?

Kao profesionalni proizvođač sinteriranih filtera, imamo neke vrste opcija kao što su sinterirani disk filtera,

Sinterirana filterska cijev,Sinterirana ploča filtera, Sinterirana filterska čaša,Sinterirana mreža filtera, o MOQ-u

volja na temelju vašegveličina dizajna i veličina pora itd., naša normalna MOQ je oko 200-1000 komada / artikl na temelju dizajna.

12. Što čini HENGKO-ove sinterirane metalne filtere jedinstvenima?

1.) HENGKO-ovi sinterirani metalni filteri odlikuju se korištenjemvlasničke tehnike

koji jamče konzistentne veličine pora i iznimnu strukturnu cjelovitost.

2.) Štoviše, HENGKO nudi opsežnumogućnosti prilagodbe, što klijentima omogućuje prilagodbu

poroznost, materijal i dizajn kako bi savršeno odgovarali njihovim specifičnim potrebama primjene.

Studija slučaja:

1. Studija slučaja u fokusu:Filtracija industrijskih plinova

Poboljšane performanse u industrijskoj filtraciji plinova s ​​prilagođenim sinteriranim metalnim filterima

Izazov:

Industrijski pogon za preradu plina suočio se s problemima smanjene učinkovitosti sustava za filtriranje,

što dovodi do čestog održavanja i neočekivanih zastoja.

Postojeći filteri nisu mogli podnijeti veliko opterećenje česticama, što je rezultiralo začepljenjem i smanjenim protokom.

Otopina:

Stručnjaci tvrtke HENGKO preporučili su zamjenu postojećih filtera posebno dizajniranim sinteriranim metalnim filterima.

za primjene s visokim opterećenjem česticama. Ovi filteri imali su optimiziranu strukturu pora i poboljšanu izdržljivost,

posebno konstruiran za rješavanje zahtjeva industrijske filtracije plinova.

Proizlaziti:

Novi sinterirani metalni filteri besprijekorno su integrirani u postojeći sustav, značajno smanjujući začepljenje.

problemi i učestalost održavanja.

Poboljšani filteri omogućili su povećanje protoka za 30% i poboljšali ukupne performanse sustava.

Usvajanjem HENGKO-ovih prilagođenih sinteriranih metalnih filtera, postrojenje za preradu industrijskog plina doživjelo je značajan

poboljšanje učinkovitosti filtracije, produljenje vijeka trajanja filtera i smanjenje zastoja u radu.

Rješenje je ne samo poboljšalo produktivnost, već je i doprinijelo isplativijem radu minimiziranjem

troškove održavanja i osiguranje neprekidnog rada sustava.

Još uvijek imate pitanja i željeli biste saznati više detalja zaSinterirani metalni filter, Slobodno nas kontaktirajte odmah.

Također možetePošaljite nam e-poštuIzravno kao što slijedi:ka@hengko.com

Poslat ćemo vam natrag u roku od 24 sata, hvala na strpljenju!